6.CO控制和氧气优化操作6.1低氧操作和CO生成一些烟煤锅炉使用更好的煤类型，粉煤灰可燃物控制较低。为进一步提高锅炉运行经济性，采用低氧运行方案，O2降低至2％以下，但CO含量增加，实际运行经济性下降。由于未测量大部分锅炉烟气CO含量测量，因此锅炉的低氧操作引起的CO上升问题未得到足够的重视。前壁和后壁与燃烧和“W”火焰锅炉相对。沿炉宽方向的过量空气系数非常不均匀。过量空气系数分布呈开放抛物线形状。两侧空气过剩系数较大，中间空气过剩系数小于1％。有严重的局部厌氧燃烧。在严重的情况下，空气预热器中部的烟气中CO含量高达7000-10000ppm，而CO浓度1000ppm则影响炉效率约0.4％。虽然目前的低NOX燃烧技术可以大大减少氮氧化物的形成，但它也以局部缺氧燃烧为前提。以经济为代价，飞灰和炉渣可燃物通常增加，并且CO增加。废气温度升高，过热水量增加，优质燃气锅炉制造厂，甚至超高壁温度。当燃煤性能良好时，优质燃气锅炉，粉煤灰和炉渣可燃物不会显着增加。一旦煤种变质，问题就会变得非常突出。
（2）锅炉的正常运行阶段a。严格控制，再热器的壁温不会过热，在保证额定主蒸汽和再蒸汽温度的前提下，壁温运行***小化。湾及时调整燃烧，控制炉膛热负荷的横向平衡，防止两侧壁温度偏差过大，降低墙体峰值温度，减缓高温蒸汽氧化。 C。合理组合磨煤机，防止粉煤煤粉浓度差异叠加，造成锅炉局部过热负荷过大。 d。控制粉煤的细度，合理调节燃烧器的旋转强度，***小化火焰中心，防止过热器过热。即及时合理的吹灰，防止烟气温度升高过高，优质燃气锅炉的价格，使再热器壁面温度升高，防止灰尘因壁温剧烈变化而剥落由热表面的高温。
实践证明，加强吹过锅炉受热面的烟灰是降低废气温度的有效措施之一。在高负荷下，通过在水冷壁，过热器，再热器和节能器区域吹灰，可以降低1-2℃的吹灰温度，特别是对于水冷壁和节能器。通过实验，发现空气预热器的漏风系数高达16％。大修机会用于密封空气预热器。目前的漏风系数约为6％，符合设计值要求，从而减少了热风泄漏，降低了废气温度。利用大修机会，检查空气预热器的加热表面，发现多个加热表面，特别是空气预热器的空气预热区域被灰烬严重堵塞。通过***清洁加热表面，空气预热器的空气温差为200℃。现在增加到220℃，从而大大提高了空气预热器的传热效率并降低了废气温度。
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