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超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。提高砂轮工作速度，可显著提高磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，开槽砂轮，降低磨削成本。金属和树脂结合剂的金刚石砂轮，磨削速度通常为15~35m/s，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可提高到45~160m/s，单层CBN砂轮的磨削速度可选用125~250m/s。80~125m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流。磨削深度一般为0.002~0.010mm，工件速度通常为10~30m/min，纵向进给速度可取0.3~1.5m/min。粗磨时取大值，精磨时取小值。
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磐维科技（青岛）有限公司发扬工匠精神， 助力精密制造。
3. 砂轮的基本修正
砂轮平衡方法：
调整砂轮平衡架至水平，装砂轮于沙兰上，强力开槽砂轮，将凸缘内的三块配重（平衡块）取出，再将沙兰装牢于平衡棒上；将砂轮顺转、逆转、间歇旋转，待停止时找出向下******标示做记号，以记号为基准，把圆平均成三等分，放置另外两块配重，以记号为基准左右旋转90度，检测其平衡，调整到完全平衡为止（砂轮在任意一点都在表针摆动一格范围内才能确认完全平衡）移动配重要以做记号的那块配重为基准，两块同时向一个方向移动。砂轮的平衡点对研磨平面精度与主轴寿命由很大影响。
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砂轮的修正方法：
砂轮修刀座安放角度：安装角度0度时，削整面越细，砂轮修整主要对砂轮底部修整，一般分为粗、细、精修三种。
粗修：X轴（上下手轮）下刀0.05mm以上，修刀角度要小，钻石头尖，Y轴（前后手轮）进刀速度快。
细修：X轴下刀0.01mm—0.03mm修刀角度要大，钻石头纯点，金刚石强力开槽砂轮公司，Y轴进刀慢。
精修：X轴下刀0.005以下，修刀角度小，Y轴进刀慢一点。
实际工作中我们根据材质、砂轮粒度、磨削量、主轴转速、加工方法等多方面因素结合实际，灵活运用修正砂轮。
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