台一加工中心V1680产品特性
1、有限元分析，保证机械本体的***佳化一体式设计；
2、台一加工中心机身采用高密度、高刚性铸件，经过高温退火及自然时效处理；
3、床台与鞍座采用山型肋骨强化，力流线***短，确保***佳机体刚性；
4、台一加工中心主轴头与立柱接触长度比例适当，提供主轴稳固支撑。主轴头内置***冷却系统，持续稳定主轴头热量在合理范围，减小了主轴热延伸，确保加工精度；
5、台一加工中心铸铁配重，动作迅速，无噪音，加工精度大幅度提升，增长机器寿命；
6、采用进口研磨极预拉双螺母丝杆，消除反向间隙，经热处理；
7、X、Y、Z三轴一律采用硬轨，Z轴采用内包式刚轨设计，符合***佳力流设计，滑道面采用热处理。配合低摩擦系数的Turcite-B经久耐用。宽广的滑道面，获得***佳的切削刚性；
8、台一加工中心采用传统刮花技术，滑道接触承受面经过精雕细琢，精度优越持久；
9、采用日本原装进口、超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力；
10、采用PLC控制的脱压式电动注油泵，提供各滑道面均匀强制润滑，确保精度与寿命。
2、台一加工中心机身采用高密度、高刚性铸件，经过高温退火及自然时效处理；
3、床台与鞍座采用山型肋骨强化，力流线***短，确保***佳机体刚性；
4、台一加工中心主轴头与立柱接触长度比例适当，提供主轴稳固支撑。主轴头内置***冷却系统，持续稳定主轴头热量在合理范围，减小了主轴热延伸，确保加工精度；
5、台一加工中心铸铁配重，动作迅速，无噪音，加工精度大幅度提升，增长机器寿命；
6、采用进口研磨极预拉双螺母丝杆，消除反向间隙，经热处理；
7、X、Y、Z三轴一律采用硬轨，Z轴采用内包式刚轨设计，符合***佳力流设计，滑道面采用热处理。配合低摩擦系数的Turcite-B经久耐用。宽广的滑道面，获得***佳的切削刚性；
8、台一加工中心采用传统刮花技术，滑道接触承受面经过精雕细琢，精度优越持久；
9、采用日本原装进口、超高性能伺服电机，重切削时提供更强动力；
10、采用PLC控制的脱压式电动注油泵，提供各滑道面均匀强制润滑，确保精度与寿命。
规格参数
| 机台基本规格 | 单位 | V-1680 |
| 行程 | ||
| X、Y、Z轴行程 | mm | 1650x820x700 |
| 主轴鼻端至工作台面 | mm | 200-900 |
| 主轴中心到Z轴护罩面距离 | mm | 850 |
| 工作台 | ||
| 工作台尺寸 | mm | 1750x820 |
| 工作台***大载重 | kg | 2100 |
| T型槽尺寸（宽x槽数x间距） | mm | 18x5x165 |
| 主轴 | ||
| 主轴转速 | rpm | 6000（齿轮） |
| 主轴马达马力 | kW | 15/18.5 |
| 主轴锥度 | BT-50 | |
| 主轴直径 | mm | 190 |
| 进给率 | ||
| X、Y、Z轴***快进给率速度 | m/min | 12x12x10 |
| X、Y、Z轴马达功率 | KW | 4.5x4.5x4.5 |
| 精度 | ||
| 重复、***精度（全行程） | mm | &plu***n;0.01 |
| 循圆精度（全行程） | mm | &plu***n;0.01 |
| 自动换刀机构 | ||
| 换刀机构型态 | 圆盘式 | |
| 刀库容量 | 支 | 24 |
| ***大刀径 | mm | 110 |
| ***大刀长 | mm | 300 |
| ***大刀具重量 | kg | 15 |
| 动力源 | ||
| 主轴油温冷却功率 | W | 2000 |
| 轨道润滑自动注油器 | W | 90 |
| 切削液泵浦 | W | 750 |
| 空气压力 | kg/cm2 | 6 |
| 电力需求 | kVA | 35 |
| 机台尺寸及重量 | ||
| 净重 | kg | 14500 |
| 外观尺寸（长x宽x高） | mm | 5160x3610x3500 |
| 台一盈拓加工中心标准配置 | 台一盈拓加工中心选购配置 | |||
| 全密式外罩 | 主轴吹气装置 | 双色警示灯 | 第四轴 | 自动对刀仪 |
| 自动润滑系统 | 自动关电系统 | 水平调整块 | 油雾过滤器 | 油水分离器 |
| 前置IC卡（含2GB内存 | 乙太网络（含10米网线） | 作业工具及说明书 | ||
| RS-232界面（含10传输线） | 内含记忆体600M（230KB) | 电器箱热交换器 | ||
| 冲水过滤装置 | 外接式手摇轮 | 龙头式卷屑器 | ||
| 主轴油温冷却机 | 石英工作灯 | |
||