奥氏体形成的四个步骤：1）奥氏体晶核的形成； A晶核通常在珠光体中F和Fe3C相界处产生；2）奥氏体晶核长大；（3）残余渗碳体的溶解；（4）奥氏体的均匀化共析钢——加热到Ac1点相变温度;亚共析钢——加热到Ac3点相变温度以上；过共析钢——理论上应加热到Accm以上，但实际上低于Accm。因为加热到Accm以上，渗碳体会全部溶解，奥氏体晶粒也会迅速长大，阳光房制作，***粗化，脆性增加。加热和冷却时相图上临界点位置，如图所示：
奥氏体晶粒度和奥氏体晶粒长大及其影响因素1、奥氏体晶粒度1）起始晶粒度——室温下各种原始***刚刚转变为奥氏体时的晶粒度。2）实际晶粒度——钢在具体的热处理或加热条件下实际获得的奥氏体晶粒度的大小。分为10级，1级***粗(锻造常温调质晶粒度一般要求5-8级，锻造余热调质晶粒度一般要求大于等于2级）。3）本质晶粒度——表示奥氏体晶粒长大的倾向性。不表示晶粒的大小。
1）预先热处理（退火、正火）：为机械零件切削加工前的一个中间工序，以改善切削加工性能及为后续作***准备。2）***终热处理（淬火、回火）：获得零件***终使用性能的热处理 。3、过热度和过冷度加热和冷却时相图上临界点位置，
如图所示：平衡态相变线：A1、A3、Acm加热（过热度）： Ac1、Ac3、Accm冷却（过冷度）： Ar1、Ar3、Arcm加热转变奥氏体的形成奥氏体化——若温度高于相变温度钢，海南阳光房，在加热和保温阶段，将发生室温下的***向A的转变，称为奥氏体化。
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