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塑料常识：注塑模具成型常见缺陷

注塑模具成型常见缺陷

1、黑条

现象:产品由入水位置起黑条延伸出来。

、产品的表面光泽不良，呈云雾状。

、银色条纹:在胶料流动的方向上出现一色线条。

、流痕:以产品的入水口为中心形成波状。

2、熔接痕:

在产品的孔穴处产生的融合线。

(1)完全消除熔接痕很困难。

(2)入水点的多少也影响熔接痕的数量。

(3)其它考虑改善的方法:

a:更改入水方法。

b:增加排气设备。

c:在熔接痕出现的地方加骨。

3、喷射流:在入水部分起形成蚯蚓状的线条。

(1)其它改善方法:

可以在入水胶料流入的地方加阻碍针。

4、杂质:产品中混有杂质

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。 注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

②在直压式合模机构中，把合模部分油路和***部分油路分开。 这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始***熔体，精密塑胶模备件公司，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，好的精密塑胶模备件，形成合模高压力。否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和***油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和***油缸而发生油泵过载问题，并且会影响***速度和系统稳定性。

③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。 精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的（连接器或手机按键），充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，***终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。 注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。 对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程 当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，精密塑胶模备件订购，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

这样，滁州精密塑胶模备件，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。

综合上述各种原因，设计精密注塑模具时，除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至***1小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。