注塑制品是通过模具生产出来的产品。没有模具就不会有注塑产品。模具质量的高低也直接有影响制品的质量好坏。通常，模具在一下方面对制品的质量有直接影响：
1）模腔尺寸精度和表面粗糙度 这是影响制品质量的直接原因，它决定制品脱模时的尺寸精度和制品表面的粗糙度，同时还可导致制品表面斑纹，粘膜等缺陷。
2）浇注系统 与型腔一样，粗糙度将影响塑料的流动，制件的脱模。浇注系统的尺寸中流道尺寸、浇口尺寸、冷料穴尺寸将影响到熔料充模时的形态，从而对制品的质量有影响。流道尺寸太小可能会浇注不足，从而使产品表面容易产生凹陷，气孔等。冷料穴太小可能会使制品表面产生冷斑，熔接痕等。在浇注系统中，浇口对制品质量的影响***大。浇口太小可能引起的质量缺陷有浇不满，降解脆化，熔接痕，银丝，斑纹，翘曲变形等。浇口的位置对制品的质量也有影响，如翘曲变形就与浇口位置有较大关系。
3）模具的刚性及模板分型面的表面精度 模具的刚性不足，就会在充模时被高压熔体冲开，使制品表面产生飞边，溢料；模腔在高压下变形还使制品难以脱模。
4）排气系统 ***成型时，型腔中有压缩空气和高温熔体的分解气等，如果它们不及时排出，会在高压下急剧升温从而烧焦塑料，使制品变色。
5）冷却系统的效能 冷却不理想，会使制品尺寸不稳定，也可能使制品内应力较高而变脆。
6）顶出系统 顶出系统***终要对制品施加直接作用力，如果顶出机构不合理，会在制品表面留下顶出痕迹。严重者会使制品变形较大，产生内应力直至***。