我公司“以创新为核心”的经营理念,以更优质的产品,更真诚、便捷的服务回报客户的厚爱,并真诚地欢迎社会各界进行监督,请各位客户放心购买!(13794932272 吕生)
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【TPE包胶PP】
热塑性弹性体(TPE)近些年来,各大企业纷纷热衷于使用热塑性弹性体来探索产品应用的无限可能,以积极创新研究,保持竞争优势。具备橡胶般的弹性特质,又有着类似塑料的加工优势,而其卓越的机械性能,以及高透明性与着色性,更是令当代各大产品研发者与设计师趋之若鹜。客户可个性化的定制 TPE 化合物产品应用于各行各业,如汽车、医疗、工业、消费品与个人护理等,并可顺利的提升产品价值。凯柏胶宝的优质 TPE其功能强大、灵活实用且性能出色,助您开创无限应用可能。
聚合物依据他们网络的结构可分为四类:热塑性塑料、弹性体、热硬化性树脂以及热塑性弹性体(TPE)热塑性塑料的结构是由分子间交互作用产生的微弱物理力支撑的单一面向聚合体链接组成。如果遇热或遇剪切力,则变成自由流体,可以被塑。 冷却后,材料会再度变硬。因为这个过程纯属物理反应,所以可以随时无限重复(如:聚丙烯)。热硬化性树脂是紧密交联的聚合物,遇高温也不会融化,可依旧维持其网络结构。在室温下,这种材料硬且易碎(如:环氧树脂)。而同时也被称为橡胶的弹性体,为化学交联具有弹性的结构,在硫化后不能被塑型,其大分子交联且盘绕。这种材料能够短暂地经压缩和压力被塑型, 在压力解除后立即恢复原有的组织(如:亚硝酸还原酶)。TPE包含热塑性塑料尾段(聚苯乙烯)及一个弹性的中间段(乙烯-丁烯)。这种结构使得此种材料能够自由流动且可被塑。待材料冷却后,物理交联的作用形成;将弹性段嵌入固体的3D网络中,TPE因此兼具弹性体及热塑性塑料的属性。
TPE包胶PP==结合了塑料良好的加工属性以及弹性体对于产品开发者及设计者的优势。TPE材料结构包含了热塑性塑料的尾段及具有弹性的中间段,就结构而言TPE的材料属于介于塑料(热塑性塑料)及橡胶(弹性体)的阶级,并且逐步地自成一个材料种类。这种材料使得产品升级,并且提供加工厂家能够取得胜过竞争对手的优势条件。此外,TPE材料也符合目前只有弹性体才能符合的技术功能,使用TPE材料不仅能够获得一连串的产品优势;同时也能为加工厂家带来经济上的好处。相等于热塑性塑料,TPE材料在遇热的时候是塑料,待冷却后又变成弹性体。对于弹性体而言,这种反应是出于化学交联作用。但之于TPE材料,这是物理交联的结果,并且所有因热的原因而产生的改变都是可逆的。当材料冷却后,新的交联结构于是形成,将弹性的中间段嵌入固态的3D网络。这意味着TPE材料展现了与弹性体类似的属性,因着它能够重复变形;将热塑性塑料活化,TPE材料因此可自由流动且具有可塑性。
注塑成型工艺:
机械规格:
标准注塑模具
压缩比: 至少 2:1
长径比: 至少 20
加工温度:
熔胶温度: 180 - 220° C (355 - 425°F)
模具温度: 25 - 40° C (75 - 105° F)
注塑频率: 高
后压: 如果可能,尽量避免
模具:
平衡闸门系统:
浇咀: 直径 0,4 到 0,6 毫米 (0,016-0,024 吋), 最大 1,0 毫 米 (0,039 吋)
浇咀种类: 针尖浇口, 潜伏浇口, 薄膜型浇口
气孔: 0,01 - 0,02 毫米 (0,0004-0,001 吋) 通风管道
模具表面: 粗糙
喷射器: 大面积的喷射器
操作时请留意:
柔软的材料经压缩后可能会导致溢流情况
挤出成型工艺:
机械规格:
一般或三螺旋聚烯氢(polyolefin)挤出机
压缩比: 最少 3.5 : 1长径比: 最少 25
加工指标:
进料区: 150-170° C (300-340° F)
压挤区: 185-200° C (365-390° F)
计量区: 185-200° C (365-390° F)
挤出机机头: 185-200° C (365-390° F)
机头模具: 185-210° C (365-410° F)
喷头:
简单的模具适用一般性使用模成型面: 最大 3-4
毫米 (0,12-0,16 吋)
模温: 185-200° C (365-410° F)
TPE包胶PP==热塑性弹性体可高达100%充分的再循环。因着固化的分子链,它有可能把热塑性弹体多次的溶解。这个性质使您能把热塑胶弹体投入生产程序。因此,您可从中节省材料的开销,达到环保的目标。热塑性弹性体可高达100%充分的再循环。因着固化的分子链,它有可能把热塑性弹体多次的溶解。这个性质使您能把热塑胶弹体投入生产程序。因此,您可从中节省材料的开销,达到环保的目标。
TPE包胶PP==的应用范围多重且广泛,符合工业特殊的需求。TPE 化合物,帮助汽车制造商继续开拓创新,它性能出色,且耐用性和耐候性强,适合汽车外饰应用。 就内饰应用来说,绒感柔软表面的可着色 TPE 能提升内饰美感,并可抗高温、耐刮擦和防紫外线。而借助我们产品卓越密封系统的优势,汽车的密封性能也得以进一步增强,其外观表面与弹性特质更为出众,不仅防水防震,耐化学品侵蚀,还具有极佳的耐紫外辐射稳定性。除此之外,专门研发的 TPE 化合物亦可完美应用于动力系统之中,具有耐酷热、阻燃烧、耐磨和抗油脂等特性,从而显著提升汽车性能。我们的 TPE 均符合 Kalahari 和Arizona 测试认证等所有相关要求。
TPE包胶PP==也常被应用在工业产品上,如工具的手把及电线的包覆。在生活消费品方面,士被用在玩具、运动器材、包装及卫生用品,如牙刷及刮胡刀上。至于医疗器械方面的应用,也已经研发出能够符合严格要求的原料。TPE在这方面的应用如滴室、密封件及医用导管等。
TPE注塑成型缺陷分析及解决方法:
不良现象 |
可能原因 |
处理方法 |
成品出模变型 |
冷却时间太短,成品未能足够冷却 |
延长冷却时间 |
开模速度过快,强拉变型 |
减缓开模速度 |
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成品构造有缺陷 |
修改模具 |
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模温过高,成品冷却不到位 |
降低模温 |
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料温过低或模温过低 |
提高炮筒温度和模具温度 |
脱模斜度不够或顶出方式不当 |
修改模具 |
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浇口太小 |
修改模具 |
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脱模角不足 |
修改模具 |
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成品出模后有射纹 |
射速过快,模腔内空气无法瞬间排出 |
降低射速,使模腔内空气顺利排出 |
原料含有水份 |
烘料 |
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成型温度过高,脱粒受高温分解 |
降低成型温度 |
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料筒内有空气进入 |
降低料管后段温度,提高压力 |
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成品出模后有毛边 |
压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模 |
降低压力,飞一下模,增加锁模力 |
射压及保压过大 |
降低射压及保压 |
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射度过快,料温高 |
降低射速及料温 |
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模具排气孔堵塞 |
降低料管后段温度,提高压力 |
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制品充模不足 |
射压不足、射速太慢或模口有杂物 |
加大射压、提高射速及清理模口射嘴 |
成型温度过低,浇口流道太小 |
提高成型温度,修改流道 |
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模腔内空气不能完全排出 |
增设或加大排气孔 |
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射出时间太短,射量不足 |
延长射出时间,增加射出量 |
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制品有结合线 |
射压不足,射速太慢,浇口及流道太小 |
提高射压、射速,修改浇口流道 |
成型温度及模温过低 |
提高成型温度和模具温度,增加背压或加速螺杆转速 |
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合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井) |
合流部增加排气孔或增加溢流池 |
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使用过多的脱模剂 |
减少脱模剂的使用量 |
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射速过慢,射压过低,模温低 |
提高射压、射速、模温 |
模腔内有水份或油脂污染 |
擦拭干净 |
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模具表面研磨不佳或浇口及流道太小 |
修改模具 |
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射出量不足或原料含有水份 |
提高射压射速,延长射出时间及烘料 |
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制品表面有流纹 |
射压太高或太低,射速太快或太慢 |
调整适当的射压或射速 |
保压时间太短或浇口太小 |
增加保压时间或改大浇口 |
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模温及浇口温度太低 |
提高模具及浇口温度 |
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材料熔融不佳 |
提高温度、背压或加快螺杆转速 |
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挤出成品表面粗糙 |
成型温度低 |
提高温度、背压及螺杆转速 |
模温过低 |
提高模具温度 |
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制品表面成块状现象 |
料管未清理干净或有杂物 |
重新清理料管 |
添加物如色母或载体未按要求 |
找对相应的色母 |
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模头温度过低,或螺杆转速过快 |
提高模头温度,降低螺杆转速 |
限料过快 |
调整限料装置 |
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挤出时产生大量气体 |
整体温度过高 |
降低温度 |
料管内有杂物 |
清理料管 |
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制品有缩水现象 |
原材料含有水份 |
烘料 |
融体温度过高,螺杆转速过快 |
降低温度,降低螺杆转速 |