一、控制煤泥烘干机系统的含氧量。试验证明,煤泥烘干机系统中的氧含量与温度高低直接相关。当烘干机入口温度大于500℃时,煤泥烘干机系统中干燥介质的氧含量均低于煤尘***的下限浓度值。烘干机实际生产过程中,由于入料量较小,而入口温度为523.5℃,烘干系统中氧含量低于16%,从而可确保系统安全运行。
二、控制煤泥烘干机系统内粉尘浓度。粉尘浓度控制方法就是控制系统中气体的速度,以尽量减少煤尘在煤泥烘干机系统中的飞扬。在烘干机内,气流的设计速度为5m/s,在此风速下,粉尘不会飞扬。同时,煤泥在烘干机前端,由于水分较高,因此基本没有***产生。只有在煤泥烘干机的后端,随着煤中水分的不断减少,才会有粉尘产生,在这一阶段,烘干机内部结构设置为篦条式圆弧形扬料板,甚至不设置扬料板,使已烘干的物料尽可量不再扬起,以避免粉尘飞扬。另外,控制干后产品的水分含量,防止产品过分烘干,也能减少粉尘的产生。
三、消除所有的着火源。燃烧炉设置挡火墙,防止火花进入煤泥烘干机;控制干后煤泥的温度,避免达到自燃温度;定期清扫沉积物,杜绝煤尘积聚等。