3.1 轴上零件的固定。见《机械设计手册》（新）第3卷p19.6、19.7。
3.1.1 轴上零件周向固定方法及特点。同上第3卷表19.2-1。
3.1.2轴上零件径向固定方法及特点。同上第3卷表19.2-2。
3.2金属切削加工件一般标准。
3.2.1 中心孔。同上第1卷表2.10-3。
3.2.2滚花。同上第1卷表2.10-8。
3.2.3零件的倒圆与倒角。同上第1卷表2.10-9。
3.2.4砂轮越程槽。同上第1卷表2.10-10。
3.2.5退刀槽。同上第1卷P2-130。
3.2.6插齿、滚齿退刀槽。同上第1卷p2-132。
3.2.7普通螺纹收尾、间距、退刀槽和倒角。同上第1卷p2-137。
3.2.8紧固件、沉头用沉孔。同上第1卷p2-139。
20Cr 渗碳淬火回火 ≤15 55～62HRC 850 550 375 215 用于强度和韧性较高的轴（如齿轮、蜗轮轴）
30 650 400 280 160
≤60 650 400 280 160
2Cr13 调质 ≤100 197～248 660 450 295 170 用于腐蚀环境中工作的轴
3 轴的结构设计
轴的结构决定于轴的功能特性、轴上零件布置和固定方式、采用轴承类型及尺寸、轴的制造和装配工艺及安装等条件。轴的结构应尽量减少应力集中、受力合理，有良好的工艺性，马达轴芯，且轴上零件应***可靠，南昌轴芯，装拆方便。
由于影响轴的结构因素较多，精密轴芯，故轴不可能有标准的结构形式，螺纹孔芯轴，必须根据实际情况具体分析，确定优选方案。
轴的直径为：
式中：d是轴的直径（mm）；τT是轴的扭转切应力（MPa）；T是工作扭矩（N·mm）；WT是轴的抗扭截面系数（mm3）；P是轴传递的功率（kW）；n是轴的转速（r/min）；[τT] 是许用扭转切应力（MPa）；A是与轴的材料有关的系数。
二、弯扭合成强度计算
一般计算顺序如下：
1.作出轴的计算简图。
2.分别作出水平内和垂直面内的受力图，并求出这两个面内的支反力。
3.分别作出水平面内的弯矩图与垂直面内的弯矩图。
4.计算合成弯矩，作出合成弯矩图 。
5.作出转矩图。
6.按第三强度理论求出当量弯矩 ，并作出当量弯矩图。
7.校核轴的强度，***截面应满足以下强度条件：
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