挤出机螺杆厂-东海街道挤出机螺杆-鑫鸿螺杆(查看)

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

一年一度的国际模具金属加工，橡胶及包装展（ＤＭＰ）已经闭幕，今年的DMP展会依然预定了3展位，获得了广大新老顾客的青睐和光顾。 我司总经理接受了DMP展会合作商香港荣格杂志的专访，在专访中，总经理提到，我司本次的产品正是响应***4.0工业化战略的的成果。通过整合“智能工厂”，“智能生产”，“智能物流”使得多方面要素科学分配，合理规划，促进公司的进一步扩大。 我司在本届展会中推出了EPS6200，它选用德国、日本大型知名钢厂进口粉末合金钢，全程经调质，真空高温淬火、回火，采用超深冷等工艺制作。该产品可根据客户的不同需求，塑胶原料的不同物理特性以及加工工艺对产品进行分类设计，以便为客户定制***的解决方案。 我公司总经理介绍到：“我司展出的新品专用于电子行业，如电子连接器、汽车电子外壳及塑胶制品。工业4.0对于我司的新产品研发影响是多方面的。首先，它对我们产品的研发速度有影响，智能化设备和机器人的使用会帮助我们提高生产效率，节省成本；其次，工业4.0及物联网对我们产品研发的方向也会有影响，VR技术、无人机驾驶、太阳能以及更新的技术都驱使我们研发更多的产品来满足客户的需求，我司也会及时调整需求，挤出机螺杆哪家好，针对透明及无卤产品提供更好的意见。” 目前，“已实现今年第三季度阶段性的发展，明年将再接再厉争取引进更多设备扩充产能一倍左右。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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我们知道，注塑机的***量、***压力、***速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用***机的主要技术参数。今天我们就来了解塑机的螺杆长度与***行程之间的关系。乍看，两者没有关系，其实存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。

　　螺杆的长度，一般不用长度，挤出机螺杆厂，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

　　一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。

　　温度不均

　　已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

　　塑化时，螺杆随着後退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的读者都知道挤出螺杆是不往後退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

　　要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆，C螺杆。

　　增加长径比

　　增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在***行程不变的情况下，螺杆越长，“***行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

　　总的来说，***行程大或螺杆长径比短的设计，***重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了***行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。

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手头有很多关于注塑，注拉吹的深入研究，也积累了很多的实际案例，但想来想去能写出来分享的真不多– 人在职场，大家都理解的:)

这个案例呢倒是可以分享给大家，也是我这些年来印象很深刻的一个案例，比较简单，但也刚好能比较直接的阐述我今天想讲的题目。

这是一个留置针的产品，在每做个5-6模的时候产品就开始发黄– 很黄很黄的那种黄。我同事去调过，但没调好。他后来回来反馈说是：- 机器修改过，东海街道挤出机螺杆，进料口不再是常规的进料，而是换成了炮筒中段进料。- 当机筒温度高于265 ℃，原料降解明显，降低射速也无法解决。- 当机筒温度大约为265 ℃时，能得到透明产品，但产品规律性变黄。- 当试图降低机筒温度5 ~10℃时，经常性断料头。经观察浇口不够光滑可能为重要原因。- 停留时间的计算显示停留时间在建议范围内：停留时间= 130 / (22-7) x 周期/60 x 2 =0.289 x 周期= 0.289 x 22 = 6.4分钟。 远远小于设定温度265°C对应的停留时间15分钟。

问题总是要解决的，后来我就再去了一次。就是这一次，让我大开眼界，才明白机器原来还可以这么改。做为国内院校传统教育出来的学生，再加上后来一直在比较有钱的工厂工作，看到这种机器改动后真的触动比较大，从来没想到一线的师傅们会这么有创新，特别是在没有财力支持机器设备更新的状况下。

这就是我当时看到的50吨注塑机：

跟客户交流，这么改的原因主要是做的产品都比较小，需要比较小的炮筒，以获得合适的停留时间。同时也有幸看到了配套的直径20毫米螺杆：

没有止逆环的螺杆！螺杆长径比16:1。很遗憾当时客户不允许我稍稍测量一个这个螺杆，不过我大致数了下，计量段是4D，压缩段大约是4D，进料段是8D– 压缩段跟进料段的数据可能会有误差，因为没有卡尺，客户也不允许测量。

先不说各段到底是多少个D，这个螺杆木有止逆环啊没有止逆环！长这么大，这是在注塑工艺上见到非PVC材料用这种螺杆！给大家看下常用的注塑机螺杆：

常见的几种止逆环方式在这个螺杆上一个也木看到啊。没有止逆环怎么用保压，怎么控制逆流啊。

然后才明白，按照计算的停留时间数据，即便产品出现发黄，怎么也得6分钟以后，而实际是每5-6模就开始发黄，也就是才不到3分钟的时间就见黄了。这台机器的停留时间根本不能这么算啊。必须得抓把杂色粒子，测实际的停留时间才准确啊。

这里顺便说一下，大家可能留意到了我上面计算停留时间的时候是乘了2。这个2是停留时间系数，不一定是2，一般习惯取1.4-2之间。大部分的通用螺杆的这个数据差不多都是2，但也不一定。这些都是我用杂色粒子丢进炮筒里，用秒表卡出实际的停留时间后反算的。材料厂商比较喜欢乘以2，是因为乘以2后的数据比较高，他们就好说“不好意思，你们的机器有点大啊，可能会出现点外观问题，甚至降解”，这样他们能相对主动些了- 这些都是小窍门，我一般人不告诉他的:)。

停留时间计算方式还是像我上面这样投一把不同颜色的粒子到炮筒里，然后拿秒表掐出时间的停留时间，挤出机螺杆厂家***，反算这个系数的。

扯的有点远了，看到机器跟螺杆我心里就有点数了，虽然心里对这台机器的状况有点抗拒，但还是要帮客户解决问题啊。然后我就在我同事之前的设定基础上，只做了一个调整，发黄的问题就解决了– 那就是把料垫(cushion)从22毫米直接拉到80毫米。之所以用到这种方法，是因为几年前也碰到过类似的问题，也是用这种方法解决的。当然那家客户的机器跟螺杆配置都是正统的。当时是添加剂从料里析出来，在产品表面形成了一条异色的streak。

之于为什么这么一个小调整就能解决这个问题，大家可以思考下，这里我就不多解释了。不过从这个案例上来说，技术服务这个工作还是满依赖经验的，所以做好总结真的是很重要的。

在这个案例上，我们随后还发现了几个问题，然后都一一建议给了客户，譬如打出来的产品会偶尔有气泡，这是因为没有止逆环，封不住胶。注塑一段时间，进料口那就容易结块，这是因为把进料口的位置挪到中段后，进料口处的冷却没有跟上。

客户的这种改动虽然很有想法，但后期的一些配置实际上还是没有跟上的，所以这种修改后的机器会非常挑料– 专门做某一类料可能挺好，但换个料就不行了，远不及常规注塑机的那种多样的适应性。但能见到类似的跳出常规的机器改动思路，还是真的很有触动的。这实际上是中国低端制造业自主创新的一个很典型的例子，很多时候一些后来被验证为很成功的改动或者发明前期可能也是这个样子的:)