




全自动打包机功能作用体现的使用价值
全自动打包机磨损造成间隙过大的零件,应按修理工艺进行修理,以保证配合间隙在规定范围内。不能修理的零件应更换,以保证液压泵的工作性能。全自动打包机安装调试液压泵时,必须认真阅读说明书,严格执行安装调试过程的要求。在启动液压泵之前,确保泵的吸入口和排放口充满液压油。液压泵的进、出口应密封良好,不得有泄漏和空气进入。如确认有无空气进入,可以在密封件上涂上黄油,观察泵的噪音是否明显降低,以确定泵运行期间是否有空气进入。
接触不良应及时修复。组装全自动打包机的液压泵时,必须执行清洗组装工艺规程。例如,叶片泵中的叶片不应反转,运动应灵活。叶片上油后,应自动自重落入转子槽内。泵的零部件加工、储运必须严格执行图纸及各项工艺要求,装配前,严格检查制度,不合格的零部件,不得安装在泵上。泵内零件损坏,无法修理时应更换新零件。特别是对于密封件,必须更换有缺陷的密封件。
全自动打包机压力不正常的其他原因主要有:
1)滤油器堵塞,液流通道过小,油液黏度过高,以致吸不上油。
2)系统油液黏度过低,全自动打包机,泄漏严重。油液中进入过量空气,以及污染严重。
3)电机功率不足,转速太低。管路接错。
4)压力表损坏。
全自动打包机产品质量特性
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全自动打包机常见故障及排除办法
全自动打包机不自动送
1、控制送带长度的电位器,在零线位置
2、穿带不正确
3、上下分机内有***
4、送带滚轮间隙不正确
5、选用的PP带太厚或太薄
6、横杆电磁铁工作不正常
1、调整全自动打包机控制面板上左起第二个旋钮,每一个刻度长度大约1m,顺时针方向调整,则出带长度越长,反之则越短,如果在零线位置则不出带。
2、打开右门,按照说明书上第4页上标明的“穿带方法”,或者右门内侧的穿带示意图,正确穿带。
3、机器长期使用,未能及时清洁与***致使机器内积满垃圾赃物,使出带不顺畅自如,所以必须定期清洁***。
4、全自动打包机一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整见第5页的说明,仔细调整,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05-0.10mm时即可。
5、PP带生成厂家多,厚度也不一致,选择合适宽度的打包带。
6、全自动打包机横杆电磁铁不工作,当然不能自动出带,发生这种情况,首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏,如两者都无异常,应检查电磁铁是否移位,或是被带屑、赃物堵住,使子1弹头不能活动自如。
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