矿泉水生产线排名-安顺矿泉水生产线-恒祥环保

桶装水厂生产设备矿泉水生产线

2.2.1 所有生产设备应排列有序，生产流程方向不能迂回，生产流程与物流方向、生产线之间应避免交叉造成污染隐患；各种设备的生产能力应相互匹配；水处理设备、灌装线、输送水的管道、容器都必须是经过卫生许可的产品。

2.2.2 饮用天然矿泉水、饮用天然水的要求：必须有精密过滤，滤芯材质为食品级材料，孔径为5um，水处理管道及容器采用不锈钢材质。

2.2.3 饮用纯净水的要求：采用二级反渗透装置，产品的电导率在2-6us/cm之间。

2.2.4 水处理设备配置臭氧混合装置，包括臭氧发生器和臭氧混合塔。

2.3 清洗消毒/灌装/封盖三合一灌装机：必须是三合一体式灌装机，矿泉水生产线排名，具备自动上桶、自动清洗消毒、定量灌装、自动封盖的功能；碱液冲洗和消毒溶液冲洗时间不低于30秒。与水接触的部件，其材质必须耐强氧化且***无害，如密封圈。

2.4 空桶清洗消毒设施：配置相同灌装能力的在线式空桶外壁刷桶机，或者配备流水式人工空桶清洗操作平台、洗刷工具、洗涤剂、消杀剂。

2.5 桶盖清洗消毒设施：配置与生产量相符的消毒柜。

2.6 包装设施：配置在线桶口膜标收缩机、小字喷码机。保证收缩膜平整均匀、喷码字迹清晰不变形。

桶装水生产过程管理矿泉水生产线

3.1 生产部应制定《生产作业指导书》，生产作业中的任何操作不得对生产过程有直接污染和交叉污染。《生产作业指导书》应包括：使用岗位、岗位职责、操作要求、岗位卫生要求、使用设备的操作和维护要求。

3.2 品控部应制定生产过程的关键控制点及其关键限制。质检员应对关键控制点进行严格的和连续的质量监视，不符合要求的半成品不得进入下一工序，严重的停产整顿，并做好各种质量记录。

3.2.1 生产关键控制点及其关键限值、监控频率

3.2.1.1 成品水的电导率关键限值：纯净水电导率 0-10us/cm，以2-6 us/cm为好；监控频率：生产开始时，以后每半小时一次。

3.2.1.2 半成品的臭氧浓度（保证臭氧混合后5分钟内）关键限值：0.4-0.6 mg/L，以0.5 mg/L为好；监控频率：刚生产时监测，以后每半小时监测一次。

3.2.1.3 空桶消毒的二氧化氯消毒液的浓度（用消毒液喷射30秒）关键限值：200-300ppm，以250ppm 为好；监控频率：生产开始时，以后每半小时监控添加一次。

3.2.1.4 桶盖消杀的时间（专用消毒柜消杀）关键限值：30-40分钟，安顺矿泉水生产线，以30分钟为适宜；监控频率：使用前

3.2.1.5 灯检关键限值：桶身无污迹无破损、桶内无***、封盖完好；监控频率：每桶

3.2.1.6 灌装间的紫外线消杀时间（生产前开紫外线灯）关键限值：30-60分钟，矿泉水生产线平面图，以30分钟为适宜；监控频率：每次生产前。

反渗透系统运行故障分析矿泉水生产线

1进水水质变差引起的故障在初始设计中因进水水质较好，系统运行情况较为稳定，但随着后续进水水质的变差，矿泉水生产线公司，在系统无法进行预处理优化改进时，反渗透装置产生了较为严重的运行故障。具体表现在产水量衰减速度较快，操作压力及压力差上升较快等。

2预处理出现性能衰减引起的故障由于预处理设备性能变差，使得出水的浊度、SDI值、COD值等严重超出进水水质要求。具体表现在：CMF或UF膜丝断裂；缓冲水箱细箘、微生物繁殖严重；多介质过滤器滤料乱层或偏流；活性炭过滤器内滤料粉化或微生物繁殖严重。

3保安过滤器采用劣质滤芯引起的故障当保安过滤器出力增加时，滤芯易变形或过滤精度达不到要求，使得污染物直接进入反渗透装置内部。具体表现在：保安过滤器滤芯直径偏小；滤芯质量较差，过滤精度达不到要求；滤芯压不紧，且易变形。