1.进口不锈钢带作为窑炉传送带，钢带表面作进一步抛光处理，整带采购，整体对接。寿命长、表面光滑不粘结、不氧化；
2.采用耐高温不锈钢板折成矩形炉膛,炉膛***不氧化、不变质；
3.所有耐火及隔热材料全部选用真空浇铸纤维组合模块，隔热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本；
4.采用自主知识产权的盘根、气环组合密封方式，降低氮气消耗量的同时增大了气氛密封精度，氧含量指标更低并能够有效控制；为增加信任和把握，我们承诺，设备在制作方安装起来后，以氧含量分析仪进行氧含量测定，氧含量达工艺要求到并稳定后，再进行投料考核，同时，我们将为你们提供整套氧含量测定系统（包括氧含量分析仪、气体采样管路、气体采样泵、阀门、可移动式操作台等，这些部分已包含在我们的报价之内）；
5.量身定制的全人性化设计，设备整体外观外饰喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到进口设备的同等水平；
1.4 设备参数
1.4.1.产品:磷酸铁锂粉体材料；
1.4.2.设备外形尺寸:根据产量计算
1.4.3.炉胆口径: 根据产量计算；
1.4.4.窑炉使用温度:100℃-800℃；
1.4.5.温度控制精度:≤&plu***n;3℃；
1.4.6.控制温区:根据工艺布置；
1.4.7.钢带运行速度: 根据工艺确定；(间歇步进式,速度可调)
1.4.8.炉体表面温度: ≤45℃(环境温度≤25℃时)；
1.4.9.物料出炉温度: ≤60℃(环境温度≤25℃时)；
1.4.10.物料装载厚度：≤50mm(参考匣钵装载厚度)；
1.4.11.加热功率:根据产量确定（该功率为冷炉满负荷升温时的***大功率）
1.5 基本配置
1.5.1.~380/220V&plu***n;10%，50Hz；
1.5.2.氮气消耗量： 待定（根据产量）
1.6基础配备
甲方提供厂房平面图，乙方提供设备整体布局图，乙方提供水电气等的接口位置及尺寸。
2.设备说明
2.1概要
该设备用于电池粉体材料的反应烧制,由炉体、进料、出料、控制等部分组成，其中炉体包括：炉胆、加热元件、耐热和隔热材料、框架、外装饰板等部分构成，烧制、排烟、炉内运行等全部自动化。
2.2.特点
具备自动化程度高，整体性能可靠，气氛***度和温控***度高，节能等特点，由于大量使用轻质模块材料进行保温和隔热，其能耗控制水平高于其它同类产品。
2.3.设备结构
2.3.1进料系统
设置加料平台，物料由进料仓进入炉内钢带,由于钢带水平运动将物料缓慢带入炉内,物料高度根据产量设定。
钢带行进速度可调，由减速机实现。通过间歇运行，可实现特殊工艺要求。
2.3.2.炉体
炉体由耐热合金炉胆、钢带、支撑辊道、加热元件、耐火和隔热材料、框架、外装饰板、加热元件等部分构成。炉内胆为耐热合金特殊加工焊接而成，可保证物料煅烧的气氛要求和温度要求；钢带具有耐高温、耐腐蚀和***化强的特点，经过表面抛光处理，对物料无污染和使用寿命长等优点，整根钢带通过整体焊接。
2.3.3.进、排气系统
由于物料所含水分很少，为了将物料反应产生的烟气排除炉外，炉体加热区前有过度段，过度段上下通过隔热模块封挡，目的是不让产生的水汽过快的冷凝而返回炉中，烟囱数量为 只，口径DN 。烟囱设置阀门 个，用于调节开度。主进气点设在料仓附近，在炉头、炉尾、加热区前、加热区后以及冷却区共 处进气口，均以气幕式给气方式。设置总流量计一台，各支路均一台，通过球阀调节气体流量，加热区前和冷却区均设有气体采样口，用于炉内压力和氧含量的检测。
2.3.4.框架
框架使用金属型材焊接并在局部进行机加，外设饰面板，采用***式，用型钢做骨制钢架，以保证设备整体紧密外观美观。传动部位设置安全保护罩，并带人性化指示标签。
2.3.5.耐火材料
均采用轻质耐火材料，外层为陶瓷纤维轻质保温层，内层为真空浇铸纤维组合模块，形成封闭炉膛，以实现***佳节能效果。
2.3.6.加热系统
加热元件为铁烙铝（0Cr27AL7Mo2）加热丝，采用上下辐射式加热，热效率高、寿命长、布线简洁、安装维修方便。
2.3.7.控制系统
温度控制系统
温度控制系统由温度传感器、温调器、执行元件、加热器共同组成闭环控制系统。每个温区均设有***的空气开关、温调器、温度传感器、执行元件、加热器。
采用进口数字温度调节器。具有自整定、输入类型自由切换、显示值补偿、输入补偿、多种报警模式等。
特色功能：
PID参数自整定功能,根据被控对象计算出***合适的PID常数。
输入类型自由切换,设置仪表参数中输入类型代码可自由更改输入类型。
多种报警模式,设置仪表参数中报警类型可切换不同类型报***式。
采用调压温控模式，具有调压、恒流、功率调节等功能，同时具有过流保护、过热保护、过载短路保护等保护功能。执行元件均采用一体化模块化安装。
每个温区均设空气开关，起到控制温区电源和保护电路的作用。空气开关采用进口高分断能力空气开关。
每温区均设电压表、电流表作为指示器件，均采用国产优质产品。
增设钢带打滑检测及报警装置。
2.3.8.运行
进窑机为非标设计制造，由机架、钢带滚轮（滚轮两侧带刚带限位缘）和钢带预紧配重等组成，炉头进料仓为***密封空间，包括料室、和置换进排气管路。出窑机由钢带滚轮、减速机、大小链轮和多级张紧装置组成，钢带运行速度通过无级调速进行调整。
2.3.9.出料
物料烧制完成后首先经过自然降温，再经过水冷强制降温。不锈钢水套为 段式，防止因降温迅速产生的冷凝水污染物料。炉尾设下料通道，推板侧面往复运行出料，在保持炉内气氛精度的要求下，可减小氮气消耗量。
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