为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工的效率和质量，我们要专门配备切削液管理人员，设备润滑油厂家，负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：
??（1）配备专职的切削液管理员，对金属切削液和油类进行专门管理。
??（2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕
??（3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。
??（4）每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
??（5）加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。
??（6）切削液的净化采用***的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
??（7）定期彻底更换清洗机床冷却系统，减少切削液中霉菌生长机会，保证加工质量。
??（8）在设置了切削液管理员一职后，哪里卖设备润滑油，加工过程中的积屑瘤的现象明显改善，彻底杜绝了以前出现的因为切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。
建立设备润滑管理***机构和***素质较强的润滑***是保证设备润滑工作得以开展的基本条件。因此，要根据企业的生产规模和特点，设置相应的***机构，配备必要的管理人员。
1．设备润滑管理的***机构
针对不同规模的企业，设备润滑管理***机构有两种设置方式。
2．设备润滑管理人员的配备
随着科学技术的发展，设备润滑油电话，摩擦、磨损与润滑方面的新技术、新材料在生产中的应用日益广泛，生产上对设备润滑工作的要求也越来越高，因此，必须配备适当专职工程技术人员和***润滑技术工人来担负设备的润滑管理工作。
(1)工程技术与管理人员大型或较大型企业应设立润滑技术室(组)，配备工程师、险测员、化验员、统计员等。中小型企业也应设立专职或兼职润滑工程师负责指导全厂的设备润滑管理工作。
(2)润滑操作工人生产企业一定要配备和培训具有较强***素质的润滑操作工人来从事润滑工作，以适应润滑技术发展的需要。名额的多少可根据企业设备总体的复杂程度和技术性能的高低来确定。
3．润滑管理工作人员的主要职责
(1)润滑管理工作主管人员职责
1)负责全厂的设备润滑管理工作，***所有润滑工作人员正确、合理、及时地完成润滑工作，保证所有的设备润滑良好，防止发生润滑事故。
2)负责督促有关设备润滑管理规章制度和工作条例的贯彻执行，对违反规章制度及***设备维护***的行为，有责任及时对其加以制止、批评或上报有关***进行处理。
3)***编制润滑材料、润滑装置与工具等的需用与消耗计划，及时报供应部门采购。
4)切实贯彻润滑管理的“五定”要求，并根据上级批准的润滑管理制度和规定拟定执行细则，***所属人员认真贯彻执行。
5)经常***润滑管理人员进行业务学习，提高技术水平。
6)经常检查库存油料、材料的收支及领用情况是否按规定，库房的防火安全设施是否完备有效。
(2)润滑技术人员的职责
1)熟悉和了解全厂设备的润滑情况，拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围和工作条例，经***批准后，督促有关人员贯彻执行。
2)编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
3)掌握全厂设备的开动、使用和增减情况，及时编制各车间的设备润滑计划，报***审批后贯彻执行。
4)编制本厂需用的特种润滑油品配制、使用说明，指导润滑工人、操作工人正确配制和使用润滑油脂。
5)根据生产需要提出设备润滑工作所需润滑材料的品种及数量，报供应部门采购。
6)试制与试用与设备润滑有关的新材料、新工艺、新装置和新工具，设备润滑油，不断改进设备润滑工作，提高技术水平。
7)指导润滑工人、维护工人处理有关设备润滑的技术问题，参加设备润滑事故分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
8)配合润滑主管人员正确进行设备润滑工作，切实执行润滑管理的“五定”要求和各种设备润滑规章制度。
9)学习国内外有关润滑管理的***科学技术和设备润滑管理***经验，提出合理化建议，不断改进润滑工作。
(3)润滑工人的职责
1)熟悉所管设备的型号、润滑系统及润滑情况，做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途，会操作、会***、会排除一般故障。
2)切实贯彻设备润滑的“五定”要求，认真执行油料过滤和油箱、滤油装置的清洗制度。
3)每周巡回检查所分管设备的油箱的油位，并及时添加或督促操作工人加油，保证油箱中的油位符合规定要求，保持油箱清洁、无***。
4)严格执行岗位责任制，对所维护的设备在润滑工作上负***责任，对违反润滑规定的行为，有责任对其进行纠正，以防事故发生。
5)严格按照规定及时配制润滑油品，以供生产需要。所配制的油、液必须经过常规检查或送化验室检验合格后方能领用。
6)按期完成设备润滑状态的各项检查计划，登记好检查记录。
7)负责定期领取所管设备需用的油品材料，并分类储存和妥善保管，不得混杂、受潮和污染。
1. 必须根据用热工艺要求正确选择导热油，油炉和流程。系统中应避免油不流动的死角。正确设计和安装膨胀槽和低位槽，确保导热油长期安全运行。
2. 本系列导热油严禁混入水、酸、碱等杂质。
3. 使用的用油设备、管道必须清洗干净，不允许的水份和铁锈等杂质存在。
4. 加热系统中要使用耐高温垫圈，防止热油***，引起安全事故。
5. 使用新导热油或油炉时必须注意严格脱水。首先应打开膨胀槽排空管，再启动热油泵，后点火升温。开始升温速度不易过快，当温度升至120℃左右时，保温6－8小时（新设备约24小时），脱除微量水份。升温至200℃左右时，再保温2－4小时，脱除少量轻组份。
6. 开车时先启动循环泵，正常运行后再点火升温，停炉时必须先停火，循环泵继续运行待温度降至130℃左右时方可停泵。
7. 定期检查油质变化，及时添、换新油。
8. 禁止超温使用。
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