在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，设备润滑油服务，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
冷却
表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
防锈
为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水污染变质的能力。
随着工业的快速发展和科技的进步，很多设备原本使用蒸气锅炉加热，但因为环保问题或控温不准确的问题，越来越多的蒸气锅炉已逐渐被导热油电加热器所取而代之。导热油电加热器，俗称油温机，电加热导热油炉。导热油电加热器环保节能、安全，但改用的时候，使用要注意几点，不然会造成不必要经济的损失，设备润滑油，下面就由吴江市新禾焊接设备的***人员分享导热油电加热器加热需要注意事项：
1、在使用导热油电加热器设备之前一定要清空设备和管道的积水，有的管道积水比较难清除，要拆开管道排水，吹出里面的积水。
2、确认设备排水干净之后，注入导热油，在注入导热油的时候要注意，不用一次性把膨胀油箱的油注满，把油位注入一定的液位之后打开设备循环油泵，这样随着导热油的注入，设备润滑油公司，空气排出，要继续注入导热油，设备润滑油联系方式，在循环油泵运行的时候要注意观察压力表，压力表显示压力稳定，压力在允许范围里，说明设备管道的空气已经基本排清，可以进行下一个步骤。
3、在压力稳定的情况下，设备可以进行加温，首先温度设定一定不要过高，要设置100℃以下，在设备持续升温的过程中，要注意观察压力表，观察运行压力是否正常，如果压力偏高，或发现温度升温过快，有异常，要检查设备和管道的阀门是否全部打开，油是否通畅，如果还有异常，检查管道过滤器是否有杂物堵塞，进行清理。
4、在油温机温度达到100摄氏度，设备温度、压力均显示正常，可以把温度设定在110摄氏度，在升温的过程中，设备调试人员要注意安全，设备注油口要进行遮挡，防止油喷洒溅射到人员(注意：使用蒸气加热的设备肯定有死角的水分无法排清，油温超过100℃，里面的水分会气化)，如果有发现水分气化现象，要让温度保持，让设备继续循环，当运行一段时间，水汽排清压力稳定，可以以每5℃的间隔升温，每个温度段都要运行一段时间，观察压力是否稳定。
防锈油是由润滑油基础油加入各种防锈剂制得的润滑油或润滑脂。主要用作金属部件表面的防锈涂层。其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中，在金属表面形成牢固的吸附膜，润滑油组分中的烃链，则与防锈剂形成混合多分子层，从而防止水和氧的侵蚀，阻止金属表面生锈。
?防锈油的使用原则很多人以为防锈油添加量越多就会越好，在一定有效的范围内可以这样理解，事实很多人（包括很多所谓的防锈^）并不知防锈油的使用精髓，如果超过了防锈油有效添加量就并不是越多越好。
?如果防锈油过多，会增加防锈液的粘度，降低防锈效果，并且那由于粘度过大，会给防锈施工带来严重不便，造工件表面防锈油厚簿不均，极易粘惹灰尘，可以说有百害而无一利。同时，也会加速工件氧化，从而降低工件防的使用寿命。
?? 所以，在添加防锈油的时候，一定要保持脱水防锈油供应商规定的有效果围范内；另外还要掌握防锈油的型号、应用领域、对温度要求等诸多因素。相关阅读：脱水防锈油的质量检验与包装贮存。
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