- 概述：
CDG-6000荧光磁粉探伤机系机电组合型半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的半轴、管、棒类零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（OMRON PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步***操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，工件上料到位夹紧后，按启动按钮，可实现工件的转动——喷淋——磁化等一系列动作。手动退磁后松开工件。周向磁化采用直接通电，纵向磁化采用两组异形结构的线圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检查。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性***显示磁迹，具有较高的工作效率。
- 主要技术参数：
2.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式；
2.2、周向磁化电流：AC 0-6000A峰值，连续可调；
2.3、纵向磁化磁势：AC 0-18000AT峰值，连续可调；
2.4、周向退磁电流：AC 6000-0A峰值，连续可调；
2.5、纵向退磁磁势：AC 18000-0AT峰值，连续可调；
2.6、电极间距：0-1200mm（电动可调）；
2.7、暂载率：≥25%；
2.8、夹持方式：气动夹紧；
2.9、运行方式：手动/自动；
2.10、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示；
2.11、探伤节拍：约15秒/件(上下料及观察时间除外，探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整)；
2.12、电源：三相四线 380V&plu***n;5% 50Hz 150A；
2.13、暗房尺寸: 3300mm (L)×2200mm (W)×2200mm (H)
探伤机尺寸：2500mm (L)×800mm (W)×1500mm (H)（含喷淋架高度），
2.14、使用环境：温度-5℃+40℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰；
2.15、重量：约1800Kg。
- 探伤原理及工艺流程：
3.1、探伤原理：
周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通过，在工件上产生圆周方向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的横向裂纹。用线圈法对工件纵向磁化，产生轴向磁场，同理，可检测工件上的纵向裂纹。同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。
3.2、工艺过程：
根据工件尺寸，调整好两电极间距，选择好周向、纵向磁化电流，放上工件，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。
3.3、自动检测状态：
将工作方式选择在自动位置，夹紧工件后按动启动按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，进行工件转动——喷淋——磁化等一系列动作。自动程序过程中，如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，以备下次工作。
3.4、手动检测状态：
手动检测时，将工作方式开关拨至手动位置，按动夹紧按钮，电极将工件夹紧；按动喷淋按钮或用手动喷枪对工件进行喷洒磁悬液，同时按动转动按钮使工件转动，使之充分湿润；按动磁化按钮或脚踏开关，对工件进行充磁；磁化完毕，按动正转或反转按钮，进行转动观察；观察完毕后按退磁按钮，对工作进行退磁；退磁结束，按动松开按钮，将工件松开；一个工件检查完毕。