电镀废水处理工程与自动加药系统方案设计
（上海水王测控科技有限公司自控设计部）
1，电镀废水自动化处理工艺流程如下图所示：
（1）含铬废水→含铬废水集水池→耐酸碱泵→还原反应池→混合废水调解池
（2) 含氰含碱废水→含氰含碱废水集水池→耐酸碱泵→一级氧化反应池→二级氧化反应池→混合废水调解池
(3) 混合废水调解池→耐酸碱泵→混合反应池→沉淀池→中和池→达标排放
2，电镀废水处理加药自控工艺流程说明：
(1) 含Cr6+废水从Cr6+集水池用耐酸碱泵提升至还原反应池，根据铬的浓度及废水处理量，通过pH和ORP自控仪控制H2SO4和Na2S2O5的投加量；还原反应完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。
(2) 含氰含碱污水自车间流入氰系调节池，后用耐酸碱泵提升至一级氧化反应池，根据含氰浓度及废水处理量，通过pH、ORP仪表自动控制NaOH和NaClO的投加量，结合搅拌反应一级破氰后进入二级氧化反应池，再通过pH、ORP自控制仪分别控制H2SO4和NaClO的投加量，结合搅拌反应破氰完毕后自流进入混合废水调节池同其它废水一起进行进一步处理。
(3) 混合污水调节池废水用泵提升至快混反应池，加NaOH、PAC药剂，并用pH自控仪控制pH10～11，将金属离子转化成氢氧化物絮状沉淀，再进入慢混池加polymer絮凝剂，增大矾花，沉淀与水自流入综合污泥沉淀池。
（4）经沉淀后的上清液自流入中和池，再通过加酸回调，并用pH自控仪控制pH7～8，出水达标排放。综合污泥沉淀池的污泥经污泥浓缩池浓缩后用泵泵入板框压滤机压滤，污泥外运进一步处置，滤液回流至综合污水调节池继续处理。
含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例
摘要：浙江义乌市某拉链厂，根据电镀生产废水特征，对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集，并对含铬和含氰废水进行分类预处理，最后采用PH和ORP仪表自动加药系统处理废水后达标排放。电镀废水处理过程采用自动化控制，经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定，处理效果良好，主要污染物去除率均可达98%以上，处理后出水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准。
关键词：电镀废水；含铬废水；含氰废水；PH/ORP加药控制系统
浙江义乌市某拉链厂位于浙江义乌市西北，年加工零配件900t，在各种金属零配件的酸洗、碱洗、电镀等处理工序产生的废水中含有铬、铜、镍、镉、锌、银等重金属离子和氰化物，对周围环境和人类危害极大〔1-2〕，因此必须对该电镀废水进行处理。工厂投资80余万元兴建污水处理站，现该污水处理站已运行正常，一些主要污染物的指标均优于国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准。
1 设计水质、水量及排放标准
根据该厂各生产工序废水水质特征，将电镀生产废水分含铬、含氰、综合、含碱废水，这些废水来自不同的生产工