不同热处理工艺比较
比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。
气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内，使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳，然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长，故其变形量相对较大，成本较高，且不适用于局部淬火，灵活性差。
图7 渗碳炉
单频感应淬火即为普通感应淬火，变形量小，加热效率高，适合局部淬火，但对于表面凹凸的仿形工件，加热不均匀，无法得到均匀的硬化层。
图8 齿轮单频淬火
图9 齿轮双频加热
同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流，加热到淬火温度，然后急速冷却，获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广，变形量小，加热时间极短，生产效率高，适合局部淬火和仿形淬火，适合批量化、流水化作业。
国外公司试验参数
试验齿轮为圆柱齿轮m=2，Z=36，高频焊机可以焊铜管吗，全齿高4.7mm，齿宽20mm。
表2 齿轮三种不同的试验工艺参数
焊接预热及后热
青岛天润高周波数字高频感应加热设备应用：焊接预热及后热，管到预热，热装热拆，不锈钢管在线固熔，光纤制造
焊接预热及后热是感应加热的一个重要应用领域，高频焊机，钢材预热后焊接可以降低应力、提高焊接强度、防止开裂，后热则用于消氢、退火、回火、正火等工艺。
感应加热用于焊接预热及后热，具有可控性好、可实现复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、***节能、能量密度高、可实现在线式加热等特点。
“DSP IGBT”全空冷温度控制型感应加热电源特别适用于高要求的焊接预热和后热。
全空冷主机，很多工况下感应器也可为空冷，无水路问题，系统可靠性高，高频焊机使用原理，多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计，满足用户需求面向工件和工艺的PID程序，PID参数自动整定，实现***的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。
工艺程序运行，可按照预置的温度／电流／功率曲线自动运行。
多点控温功能，升温和降温速率控制
齿轮的同步双频感应淬火
中国汽车工业的发展现状
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