精密冲压模具-冲压模具-天津璐瑞达模具设计(查看)

冲压模具常见问题分析

1.废料跳穴

a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头

b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d.刀口直壁位过长反面钻孔，冲压模具，使刀口直壁位缩短

e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙

e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.***偏移 调整***

b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整***

c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块

d.送料不准 调整送料器

e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

5.冲头易断

闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度

材料***不当，造成冲孔冲头切单边， 调整***或送料装置

因受力不均断裂

下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅

冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移

打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长其刀口部分长度

冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动

冲头刃口不锋利 重新研磨刃口

冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头

冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型

冲头硬度过高，精密冲压模具，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度！

天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完善，产品的***。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！

在模具行业市场竞争日异激烈的情况下，模具企业应积极主动找准占据市场的切入点。中国模具行业做为中国经济的基础行业，将如何开拓市场呢?国际模协秘书长罗百辉表示，冲压模具制造，当前***制造业转移中国制造，除了传统市场，我们应积极开拓模具新兴市场。　　

　　在国际化经营方面，除了美国、日本、欧盟及东南亚市场外，我们还应该开拓诸如中东、中亚、俄罗斯、东欧、南美、拉美、印度和非洲等***和地区的市场。　　同时，出口企业要在危机中寻找机遇，积极开拓国内市场，创建自主品牌，推动产业升级，五金冲压模具厂家，提升自身竞争力。为不断满足出口和内需趋旺的市场需求，国产模具铸造产业转型升级的发展步伐正在加快。　　

　　只有把中国模具的市场做大了规模做大了，我们***化水平更高了。所以，我国的模具加工业一定要利用社会化发展的趋势生产为我们分工合作创造了极为便利的条件，我们必须通过更加细致的社会分工来提***率和***化水平，从而提高模具制造业的整体经济效益和竞争能力。　　

　　受我国模具铸造行业技术水平和产品性价比快速提高、模具铸造企业有效开拓国际市场成效显着和工业发达***为了降低生产成本将所需模具向我国转移态势进一步加强等3大利好因素的影响，我国模具出口市场表现良好，2011年共出口模具30.05亿美元，比上年增长36.87%，增长率比上年提高了17.72个百分点。　　

　　我国模具铸造在国际市场上的比较优势仍较明显，特别在《模具行业“十二五”发展规划》中有关出口带动战略的引导下，预计2012年我国模具出口虽然增速会有所放缓，但仍会以较高速度增长。

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冲压模与五金冲压概述及起源

五金冲压（也称为冲压）是将平板金属以毛坯或卷料形式放入冲压模具进行冲压加工的过程，其中冲压模具表面通常需要经过热处理增加硬度。冲压加工包括各种金属板材冲制成形，例如使用冲床或油压机进行冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。这可以是单工程操作，其中冲床的每个工程在板材上产生期望的形状，也可以用五金连续模自动化冲压加工。冲压工艺通常在金属板上进行，但也可用于其它材料，如聚本乙烯等塑胶片。冲压级进模通常由钢材卷料、用于将卷料送入矫直机以调平线圈，然后送入进料器，进料器将材料送入压力机通过五金冲压模具进行冲压加工成型。根据零件的复杂性，可以确定冲压模具中的冲压加工工艺，及冲压模具工站数量。

五金冲压通常是在金属板上冷冲成型的。五金冲压件在19世纪80年代大规模生产自行车。五金冲压代替了模锻和机械加工，从而大大降低了成本。虽然没有锻造的零件那样坚固，但它们的质量足够好。

冲压自行车零部件在1890从德国进口到美国。美国公司随后开始拥有美国机床制造商定制的冲压机。那时西欧已经能够冲压加工大部分自行车五金冲压件。

几家汽车制造商在福特汽车公司之前采用五金冲压件。亨利·福特拒绝工程师的建议，拒绝使用冲压件，但当公司不能满足模锻件的需求时，福特***在后来使用冲压件。

在五金冲压、锻造和深冲的li史，各种类型的冲床是金属制造的支柱。压力机和互连的自动化设备（自动送料机，整平机）提高了生产率，降低了劳动力成本，为工厂工人提供了更高的安全水平。