挤压筒内不干净，造成挤压完了挤***不能返回。雨晗厂家教您四步快速解决:
第1步:采用法兰压紧挤***的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤***与大车的连接，大车返回使挤***留在挤压筒内。
第2步:挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤***断面，另一头对准模支承断面。
第3步:准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。
第4步:卸掉钢块或旧锁键，将挤***与大车连接装好并返回原始位置。
铝型材生产采用挤压成型，在进行挤压试模前，必须调整好铝型材厂家挤压机挤压中心，实心挤***、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上，加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常以保证产品的质量。
如何保证实心挤***的运转效率提高，要先从维护***开始，雨晗厂家提供几条建议：
1. 发现挤压杆工作端面(内、外表面)有压塌变形的现象时应及时修理；
2 挤压杆根部的压套紧固装置应灵活可调，坚久耐用，定期检查和调整，以保证挤压杆的同心性和水平度；
3. 必须对挤压杆定期检测，如打硬度，测试尺寸与水平度，调准中心性等，发现问题应及时处理；
4.没有轴向弯曲，在挤压时没有轴向以外的外力作用；
5.挤压杆严禁粘金属，如发现粘金属应及时清除，为了便于清除，可在杆身上稍抹一点润滑油。
