金属坯体的选择 搪玻璃设备的主要组成部分可以分为金属底胎和玻璃釉质两部分，搪玻璃设备的好坏不仅仅与玻璃釉料的搪涂烧制有关，金属坯体的质量对搪玻璃设备的影响也是具有决定性作用，所以一台好的搪玻璃设备不仅要有高质量的釉料和***的搪玻璃工艺，金属材质的质量也是 非常重要的。
一般用于大量制造搪玻璃设备金属坯体的材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，这是搪玻璃设备的三大主流材料，这三种材料中，尤以低碳钢和铸铁使用***为普遍。低碳钢产量大且能满足普通搪玻璃工艺对金属地台的要求，而且性价比高，所以***常用作搪玻璃设备的基体材料，因此以低碳钢作为基体的搪玻璃容器使用***广泛。
二．坯体材料特点分析 铸铁是一种表面相对比较粗糙的金属材料，因为自身特性适合作为浇铸材料，所以一些复杂的零部件都可以使用铸铁材料来浇铸成型。并且铸铁材料价格低廉，在阀门、泵等设备的零部件中经常可以看到铸铁材料。
不锈钢硬度较高，而且耐腐蚀耐磨损，所以不锈钢做为搪玻璃设备的金属坯体也很适合，只是不锈钢材料价格比较高，因为不锈钢的表面比较光滑，在进行玻璃釉料搪涂的时候会对搪涂工艺有较高要求。 另外搪玻璃设备也会发生类似搪瓷设备的爆瓷现象，因为搪瓷材料和搪玻璃材料性质相近成分也相近，在搪瓷设备中发生的搪涂釉料鳞爆现象也会在搪玻璃容器中出现。
我们知道，在金属进行油料搪涂烧制的时候会吸收大量的氢，但是过一段时间之后由于金属坯体逐渐***到原来的状态，氢会渐渐地被释放出来，这些氢气大量聚集在釉料层和金属胎之间，随着时间的积累，氢的含量也就越来越高。当这些氢聚类到足够浓度时候，一旦反应容器本身受到机械冲击，那么这些氢就会在瞬间爆发，高压力高浓度的氢会形成小***，表面的釉料层自然就会爆裂，这是一种非常***的情况。 所以在搪玻璃设备对金属体皮的选择中应当综合考虑多方面因素，从金属坯体的表面粗糙度是否便于玻璃釉料的搪涂到设备成型之后在使用过程中是否安全可靠，有无潜在威胁，以及搪玻璃设备的使用寿命、耐腐蚀程度等等都应该有一个详细的应对方式。
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