钨***具常见的磨损要从多方面去分析：机床的精度及钢性，刀柄系统的偏摆精度，铣刀本身精度。泠确液选用是否合理。及编程是否合理，和刀具加工时给的参数是否***佳。这些都是直接影响刀具加工寿命和产品加工精度。还有***直接的两大因素如下：
（1）机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
（2）热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。
除了以上两种磨损，还有以下几种磨损：高温高压下， 钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。
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