富万民薯业机械加工厂主要经营:薯类清洗机、薯类淀粉机、红薯粉碎机、红薯粉条机、薯类粉碎分离机、薯类过滤机等一系列薯类深加工设备。
2012年5月4日,全自动薯类分离机已受国l家知识产权局专利申请,专利号ZL2012201953877标志着新型薯类淀粉分离机的科技发明创造的肯定和认可。
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新型节能红薯粉机用于生产红薯粉皮、河粉干的***设备。以普通大米、红薯淀粉或其他淀粉类为原料的粉皮机,山东红薯加工设备,通过蒸汽把原料蒸熟。然后再烘干、凉干或天然晒工后切成扁型的粉条。因其工艺***,***节能,安全环保而成为传统红薯粉机械的替代产品。可根据您的需要选择用不同加热方式的河粉机,如电加热、柴油加热、煤气加热等。
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原料选择:由于红薯品种不同,其品质与淀粉含量也不同,即使同一品种,在不同产地,江西红薯加工设备,其品质也有很大差异。选用“一窝红”、“胜利百号”等白心品种,贵州红薯加工设备,比“138”等红心品种可多出淀粉10%左右,而且粉块白l粉质好。另外需适时起薯,红薯起早了成熟不够,出粉率低;起晚了易受霜冻,也影响出粉率。早熟品种以9月10日~20日、晚熟品种以下霜前3~5天起薯,出粉率***l高。因为此时气温适宜,红薯粉碎后粉浆发酵快,出淀粉多。如果起薯时间过晚,气温降低,薯块内淀粉逐渐转化为糖,出粉率就下降了。应尽量缩短贮期,农村中有先贮藏,后加工的习惯,非常影响红薯的出粉率。红薯起出来之后,随着贮存时间的延长,淀粉逐渐糖化,出粉率就会降低。起收后马上就粉碎,出粉率可达35%左右;起收后放20天,出粉率就降低20%左右。因此,在起收后20天内把红薯加工完,可提高出粉率10%~12%。如果红薯数量多,也可先贮藏后加工,但应尽量缩短贮藏期,并注意掌握好窖内温湿度,以防红薯于心。带病的红薯不仅不适合做淀粉加工原料,而且在贮藏中还会传l染给别的薯块,易发生腐烂造成损失,因此要把病薯剔除干净。
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核心提示:一、粉丝色泽灰暗原因:红薯经打浆分离沉淀,得到的淀粉,通常叫毛粉。毛粉含杂质、酚类物质,色素多,呈灰白色,其中的酚类物质极易氧化褐变,制成粉丝后必然发黑。 一、粉丝色泽灰暗 原因:红薯经打浆分离沉淀,得到的淀粉,通常叫毛粉。毛粉含杂质、酚类物质,色素多,呈灰白色,其中的酚类物质极易氧化褐变,制成粉丝后必然发黑。 解决办法:精制淀粉。方法是:将毛粉加水2~3倍,搅动,加入适量的薯类淀粉脱色剂,约20分钟后,再用120目尼龙网筛过滤。滤出液经4~6小时沉淀后,去掉上层清水,再加水搅拌,再沉淀。如此3次,即可达至脱色与净化目的。 二、粉丝并条多开粉困难 原因:和面太稀,出粉后冷却太慢,甘肃红薯加工设备,加芡过多,都会使粉条粘结而导致并条多、开条难。 解决办法:和面时加水,加芡的量要适当,每100公斤干淀粉加入水和芡的总量不超过90公斤为宜,用电风扇或鼓风机对准粉丝机的出粉口吹,加速冷却。和面时,可按干淀粉重量的0.3%~0.4%加入明矾和菜油。如生产直径小于1毫米的银丝粉,应适量加入粉丝品质改良剂(开***)。 三、粉丝下锅浑汤、断条(无筋力) 原因:通常是和面太稀,或糊化时温度太低、示熟透所致,但淀粉质量太差或脱色过度***了淀粉结构,也可导致粉丝无筋力。 解决办法:除了和面干湿适度和提高糊化时温度外,和面时可按干淀粉重的10%掺入豌豆淀粉,以增强筋力;打芡时***i好用绿豆、豌豆淀粉。也可按干淀粉重的0.3%~0.5%加入海藻酸钠、琼脂和魔芋精粉中的一种。前两种应煮化后当作芡加入,魔芋精粉则可在和面时直接加入。 四、粉丝表面起珠,不光洁 原因:糊化时温度过高,粉丝出机后遇冷迅速收缩时不均衡,形成一节大一节小的念珠状,不平滑。和面太干、水分太少加剧此种现象。 解决办法:降低粉丝机夹层水流的温度,减少粉丝出机前后的温差。面团的总含水量应在45%~50%之间。 五、粉丝酥脆易断 原因:出粉时未熟透,出粉后未冷透就晒,明矾加得过多,晒得过干及长期堆置不包装,都会导致粉丝酥脆,造成在贮运过程中的损失。 解决办法:除针对原因采取措施外,可在和面时按干淀粉重的0.1%加入焦磷酸钠,以保持水分;也可加入0.1%~0.5%的食i盐,让其自然吸潮。
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