焦化厂焦侧布袋除尘器排放标准：2015年***修订了"大气污染防治法"，排放标准更加严格，目前标准是30mg，以前排放是50mg，再早是100mg。慧阳公司深知环境保护的重要性，在为用户选用除尘设备时力求排放浓度低于20mg，甚至5mg。
慧阳焦化厂焦侧除尘器设计原则：
1.捕集率和处理率分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。
2.系统运行安全、稳定，维护简单。
3.自动化程度高，操作简单。
4.初***和运行成本低。
5.布局美观。
焦化厂焦侧地面除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。
焦炉推焦时的***通过集尘罩——皮带提升小车——地面集尘管——冷却器进入布袋除尘器——除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱排放。除尘捕集系统能捕集到97%左右的推焦***、除尘器排放浓度为38-80mg/M3，除尘效率达98.45%，外排***浓度达到***排放标准。此技术采用皮带集尘管道加皮带提升小车，设在焦台上的第三轨在焦侧的布置及走行机构的同步平稳问题。与其它推焦除尘技术比较，具有适用炉型广泛、***低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。
焦化厂除尘器总体特点介绍
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
慧阳设计生产的焦化厂焦侧除尘器具有适用炉型广泛、***低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。
