YAMAWA挤压丝攻批发

 在切削加工中，增大丝攻前角，有利于切屑形成和减小切削力；但增大前角，又使切削刃强度减弱。在正前角的前刀面上磨出的倒棱则可两者兼顾。
     倒棱的主要作用是增强切削刃，减小丝攻破损。在使用硬质合金和陶瓷等脆性较大的丝攻，尤其是在进行粗加工或断续切削时，对减少崩刃和提高丝攻耐用度的效果是很显著的(可提高 1～5 倍)；用陶瓷丝攻铣削淬硬钢时，没有倒棱的切削刃是不可能进行切削的。同时，丝攻倒棱处的楔角较大，使散热条件也得到改善。 
倒棱的参数包括倒棱宽度 1 r b 和倒棱前角γ o1 。倒棱的宽度值一般与切削厚度(或进给量f )有关。通常取 1 bγ=0.2mm～1mm 或bγ 1 =(0.3～0.8)f。粗加工时取大值，精加工时取小值。高速钢丝攻倒棱的前角取 o1 γ =0° ～5°，硬质合金丝攻取 o1 γ =-5° ～-10°。用硬质合金车刀切削带硬皮的工件时，如果切削时冲击较大，则在机床的刚性和功率允许的条件下，倒棱的 1 bγ和 o1 γ 的***值可以选的大一些。这样可以进一步强化切削刃，崩刃会更加减小，但切削力也会明显增加。如果倒棱的 1 bγ过大， o1 γ 过小，则负倒棱将代替前刀面进行切削。 
      一般来说，精加工丝攻，为使切削刃锋利，不宜磨出倒棱。加工铸铁、铜合金等脆性材料的丝攻，以及形状复杂的成形丝攻等，也不磨倒棱。在丝攻中采用切削刃钝圆，是强化切削刃的另外一种有效方法。目前，经钝圆处理的硬质合金可转位刀片，在生产中已获得广泛的应用。丝攻钝圆可以减少丝攻的早期破损，使丝攻耐用度提高 200%左右。在断续切削时，适当增大钝圆半径rβ ，可大大增加丝攻崩刃前所受的冲击次数。钝圆刃还有一定的切挤熨压及消振作用，可减小工件已加工表面的粗糙度。钝圆半径值推荐如下：一般情况下钝圆半径rβ ＜f /3，轻型钝圆半径rβ =0.05mm～0.03mm，中型钝圆半径rβ =0.05 mm～0.1mm，重型钝圆半径rβ =0.15mm。