工件材料的强度、硬度低，应取较大的前角；工件材料强度、硬度高，应取较小的前角；加工特别硬的工件(如淬硬钢)时，前角很小甚至取负值。例如在加工铝合金时，o γ =30° ～35°，加工中硬钢时， o γ =10° ～20°，加工软钢时， o γ =20° ～30°。
用硬质合金车刀加工强度很大的钢料( b σ =0.8GPa～1.2GPa)或淬硬钢， 特别是断续切削时，应从丝攻破损的角度出发来选择前角，这时常需采用负前角( o γ =―20° ～―5°)。材料的强度或硬度越高，负前角的***值越大。这是因为工件材料的强度或硬度很高时，切削力很大， 采用正前角的丝攻， 切削刃部分和刀尖部分主要受到的是弯曲和剪切变形，硬质合金的抗弯强度较低，在重载下容易破损。采用负前角时，切削刃和刀尖部分受到的是压应力，因硬质合金的抗压强度比抗弯强度高 3～4 倍，所以切削刃不易因受压而损坏。抗弯强度更差的陶瓷和立方氮化硼丝攻，也经常采用负前角。
(2) 加工塑性材料时，尤其是冷加工硬化严重的材料，应取较大的前角；加工脆性材料时，可取较小的前角。用硬质合金丝攻加工一般钢料时，前角可选 10° ～20°。
切削灰铸铁时，塑性变形较小，切屑呈崩碎状，它与前刀面的接触长度较短，与前刀面的摩擦不大，切削力集中在切削刃附近。为了保护切削刃不致损坏，宜选较小的前角。加工一般灰铸铁时，前角可选 5° ～15°。
(3) 粗加工，特别是断续切削，承受冲击性载荷，或对有硬皮的铸锻件粗切时，为保证丝攻有足够的强度，应适当减小前角；但在采取某些强化切削刃及刀尖的措施之后，也可增大前角至合理的数值。
(4) 成形丝攻和前角影响刀刃形状的其他丝攻，为防止刃形畸变，常取较小的前角，甚至取 0° ，但这些丝攻的切削条件不好，应在保证切削刃成形精度的前提下，设法增大前角，例如有增大前角的螺纹车刀和齿轮滚刀等。
(5) 丝攻材料的抗弯强度较大、韧性较好时，应选用较大的前角，如高速钢丝攻比硬质合金丝攻，允许选用较大的前角(可增大 5° ～10° )。
(6) 工艺系统刚性差和机床功率不足时，应选取较大的前角。
(7) 数控机床和自动生产线所用丝攻，应考虑保障丝攻尺寸公差范围内的使用寿命及工作的稳定性，而选用较小的前角。