瓦楞机操作规程-天一水务-湘西瓦楞机

瓦楞机倒楞

（1）单面纸板倒楞

原因分析：

①瓦楞辊磨损；

②上下瓦辊间隙过大；

③瓦纸克重太大太厚；

④瓦纸水分过大；

⑤瓦纸未经预热器可塑性差。

解决方法：

①更换瓦辊或磨削；

②调整两瓦辊间隙至0．5mm；

③更换瓦纸；

④调大瓦纸预热包角；

⑤将瓦纸穿过预热器。

（2）双面纸板倒楞

原因方析：①经双面机涂胶后倒楞，属涂胶辊与压载辊间隙过小所致；②经烘干机后倒楞，传输带上面的浮动压载辊不能上下自由活动而压迫瓦楞变形；③涂胶量过大，瓦楞纸吸收胶液中的大量水分变软，顺烘干机运行方向一边倒；④瓦纸品质次。

解决方法：①调整双面机、压载辊与涂胶辊之间的间隙至略小于单面纸板0.2mm即可，以单面纸板纵向塞人压载辊与涂胶辊之间，能自由插入且带动压载辊转动瓦楞无变形为佳；②调整烘干机传输带上的浮辊自由活动；③减少涂胶量至均匀分布瓦楞楞峰，而不流人瓦沟内为宜；④更换瓦纸。

瓦楞机压线折痕凹凸不平且深浅不均

原因分析：

①压线太浅；

②压线调节装置失灵；

③压线轮变形；

④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。

解决方法：

①调深压线至里面纸不破且折后压线清晰平直为宜；

②校正维修压线调节装置至正常；

③更换压线轮；

④视压线程度适度深调。

瓦楞机纵切毛边

原因分析：

①分纸刀已钝或刀刃有缺口；

②上下刀咬合过深；

③上下刀之间有间隙。

解决方法：

①打磨或更换新刀；

②调节上下刀重合至佳状态；

③将上下两刀靠紧，瓦楞机操作规程，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。

瓦楞机纸板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对***终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。

（2）粘合质量的检查

PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞机生产厂家，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。

（3）粘合不良的原因

（一）、单面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板边部

a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。

b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差

②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。

③发生在纸板的整个宽度内

a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，大型瓦楞机，造成粘合剂膜不够(太薄)。

b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。

c．胶盘中的粘合剂液位太低。

d．粘合剂质量不好。

e．瓦楞辊的温度不够高。

f．压力辊的压力不均匀或不够。

g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足，预热器缠绕或温度不够。

h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，湘西瓦楞机，或单面机速度太快。

（二）、双面机上纸板粘合不良的原因

①发生在纸板中部

a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。

b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。

c．由于在纸板***蒸发不够，粘合剂不能完全糊化，如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。

②发生在纸板的整个宽度内

a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。

b．粘合剂膜不够。

c．粘合剂质量差。