该循环流化床蒸汽锅炉是郑州中鼎锅炉股份有限公司开发的最新一代循环流化床锅炉专利产品。本产品由于采用了最新型的各项先进成熟的循环床技术和锅炉膜式壁受热面结构以及对流管束纵向冲刷结构,所以锅炉整体更加可靠、布置简单、紧凑。锅炉本体由给煤装置、燃烧设备、水冷系统、过热器、高温旋风分离器、省煤器、钢架、扶梯、炉墙等组成。
与目前国内常见的流化床锅炉相比具有下列突出的优点：
1、吊挂式上部膜式壁炉膛采用可靠避让、密封严密，传热效果最佳的全膜式壁轻型附管炉墙结构。
2、支撑式下部流化床采用密封严密、结构简单的全钢外壳中型炉墙结构。
3、上部炉膛和下部流化床采用膨胀伸缩结构可靠连接和密封。
4、耐热合金铸钢柱形内嵌逆流风帽不漏灰、寿命长。
5、最可靠、成熟的双旋风绝热分离器膜式壁水冷顶棚和带有膜式壁顶的转向烟室结构。
6、高效、成熟的双U型返料阀结构。
7、吊挂式双锅筒纵向冲刷对流管束消除了循环流化床锅炉对流管束堵灰、磨损，采用密封严密，传热效果最佳的全膜式壁轻型附管炉墙结构。
8、独立模块分体式宽距铸铁省煤器和软水加热器使锅炉岛布置简单、锅炉排烟温度低、锅炉热效率高。
9、全钢结构的锅炉具备最低的热惯性，升压供气时间短。
新一代燃煤流化床锅炉，具有对燃料适应性好、燃烧效率高燃烧强度大、炉膛截面小、给煤点少、负荷调节性能好、高效率脱硫及Nox排放量低、燃料预处理系统简单、投资及运行费用低易于实现灰渣综合利用的特点。
循环流化床采用高的完全流化速度，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过一种非机械反料器将物料回送至床内，这是循环流床的基本原理。
循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，在循环流化床锅炉中按质量百分比计，燃料仅占床料的1%～3%，其余为灼热的床料，因此，即使是很难着火的燃料，进入炉膛后也能很快地与灼热的床料混合，被迅速加热至高于着火温度，所以对燃料的适应性强，包括各种劣质燃料也能运行。
由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃烧的停留时间，同时循环流化床锅炉的燃烧区域扩展到整个炉膛较细的燃料，经过分离器的回收重新送回燃烧室进行燃烧，从而降低了飞灰的含炭量，因此循环流化床具有很高的燃烧效率（97%~99%）。
循环流化床锅炉通常运行操作温度在850~950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中加入石灰石和脱硫剂，可以使SO2的排放量大大降低。
循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大降低了NOX的生成。
循环流化床的物料浓度大，一般每Kg烟气可携带若干Kg的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉负荷调节范围广，且循环量与锅炉负荷变化一致，在50%负荷时锅炉仍达到额定气温和压力，在更低负荷下也能稳定运行，而无需增加辅助燃料