固体塑料瓶的加工设计

             由于过去瓶盖、标签、粘合剂、剩余液和其他可见污染物后，回收回来的塑料瓶要经过四道高温深层清洗。再通过高温熔融挤出，***后通过12个小时200℃以上高温去除所有微生物和小分子杂质，加工成几毫米见方的切片。这些透明切片将作为生产塑料瓶的原料，和直接用石油加工生产的切片完全一样。瓶盖也被收集起来生产打包带。 我国每年固体塑料瓶需求量为300万吨，目前。生产固体塑料瓶每年都要消耗1800万吨石油。
            如果回收回来的固体塑料瓶大部分都能利用的话，将大大取代直接用石油制造的原生塑料切片，每年可以为***节省大量石油资源。而且这种塑料的***大好处就是可以无限的循环利用。固体塑料瓶坯的注塑（机筒温度、***压力）——机筒温度为280℃ 左右，不易超过285℃，否则易产生***， 保持压力在0.4～0.5 MPa,保压过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否则影响透明度。固体塑料瓶的关键工艺控制环节:瓶坯调温：温度要求95℃，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。PET原材料的干燥和预热 ：干燥温度在170℃左右，干燥时间4h～5h,否则影响力学性能、透明度。拉伸吹塑：合适的模具，控制拉伸比，控制吹气量、保压时间、开模前排气。http:///