一、刀具材料选择
因加工不锈钢零件时切削力大切削温度高,可以采用硬度仅次于金刚石,并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,不锈钢焊接加工,因此非常适合加工不锈钢材料。
二、刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。这样有利于加强刀刃,充分发挥刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。
不锈钢加工打磨的相关注意事项
不锈钢手板模型打磨的注意事项:打磨操作者应熟悉设备结构、工作原理,不锈钢加工哪家好,并经过实际操作培训,不锈钢加工报价,开机前应保证设备处于良好状态,抛光轮应安装牢固,周围无障碍物,周围无易然烧物,检查电源线有无破损,正确选择砂轮和百叶片的种类和目数,认真查看打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡,认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑,其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除,发现问题及时反馈给质检员,按打磨件生产需要准备好足够砂轮和抛光轮,打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放,南京不锈钢加工,避免装饰面的划伤、磕碰。
抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:
(1 )粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开始。
(2 )半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC 以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧坏。
(3 )精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9 μ m (#1800 )~ 6 μ m (#3000 )~3 μ m (#8000 )。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1 μ m (#14000 )~ 1/2 μ m (#60000 )~1/4 μ m (#100000 )。精度要求在1 μ m 以上(包括1 μ m )的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
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