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磐维科技（青岛）有限公司是一家综合性的高新技术开发企业，致力于将科学研究与技术开发所产生的具有实用价值的科技成果进行的后续试验、开发、应用、推广直至形成新产品、新工艺、新材料，进而产业化，***终达到相应领域***水平。
二、砂轮的使用与基本修正方法
砂轮的结构
磨削粒度：粒度是用来表示磨削颗粒几何尺寸的大小，其选择一句主要是加工工件所需表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率，材料特性等）。
常用粒度与表面粗糙度有一下大致关系：
常用粒度与表面粗糙度关系
粗粒度的磨料适用与磨削：
材质软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
进给量大，磨削效率要求高的场合。
表面粗糙度要求低的场合。
磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料也适用与磨削：
硬度较高以及类似高碳工具缸，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
表面粗糙度及精度要求高的场合。
磨削接触面小的场合。
工件半径或弧度小的场合。
精度要求 -0.005mm的窄槽，或者砂轮修整成型的场合。
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金刚石砂轮修整方法是影响砂轮磨削性能的重要因素，修整方法的合理选择将直接影响工件的表面质量和磨削精度。目前常用的金刚石砂轮修整方法有:在线电解修整、电火花砂轮修整、杯形砂轮修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形砂轮修整方法较其他修整方法操作简单易于实现，因此本文采用GC杯形砂轮修整技术对金刚石砂轮进行自动修整。
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硬质材料像高合金化高速钢在磨削加工过程中出现的复杂热机械载荷，会影响表面完整性进而影响工程零件的性能。残留应力则是评估磨削零件性能的一个显著参数。早期研究指出磨削工艺通常就是工件的拉伸表面残余应力的来源。
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