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全自动数控磨削技术的发展，强力开槽砂轮公司，对其配套设备提出了高要求。作为配套技术之一的在线全自动砂轮修整技术，必须满足现代数控磨削工艺的需要，使其向着高精度、超稳定、全自控的方向发展。金刚石砂轮作为***磨削工具被广泛应用在硬质合金、陶瓷、CBN等超硬材料的加工领域。金刚石砂轮的修整和自动补偿方法决定了全自动数控磨削机床的性能，很大程度上决定了砂轮的使用性能和使用寿命。
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磐维科技（青岛）有限公司是一家综合性的高新技术开发企业，开槽砂轮公司，致力于将科学研究与技术开发所产生的具有实用价值的科技成果进行的后续试验、开发、应用、推广直至形成新产品、新工艺、新材料，进而产业化，***终达到相应领域***水平。
二、砂轮的使用与基本修正方法
砂轮的结构
磨削粒度：粒度是用来表示磨削颗粒几何尺寸的大小，其选择一句主要是加工工件所需表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率，材料特性等）。
常用粒度与表面粗糙度有一下大致关系：
常用粒度与表面粗糙度关系
粗粒度的磨料适用与磨削：
材质软，延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
进给量大，磨削效率要求高的场合。
表面粗糙度要求低的场合。
磨削接触面大的场合。
细粒度的磨料也适用与磨削：
硬度较高以及类似高碳工具缸，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
表面粗糙度及精度要求高的场合。
磨削接触面小的场合。
工件半径或弧度小的场合。
精度要求 -0.005mm的窄槽，或者砂轮修整成型的场合。
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超硬磨料砂轮的磨削速度应根据砂轮类型、磨削方式和冷却等具体条件进行选择。提高砂轮工作速度，可显著提高磨削效率和磨削比(如砂轮的磨削速度提高40%，磨削比可增加一倍)，降低磨削成本。金属和树脂结合剂的金刚石砂轮，磨削速度通常为15~35m/s，陶瓷结合剂CBN砂轮的磨削速度可提高到45~160m/s，单层CBN砂轮的磨削速度可选用125~250m/s。80~125m/s的线速度已成为当前世界CBN砂轮磨削的主流。磨削深度一般为0.002~0.010mm，工件速度通常为10~30m/min，纵向进给速度可取0.3~1.5m/min。粗磨时取大值，精磨时取小值。
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