东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。
注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷贱，到双合金喷溅，似乎螺杆本身质量已经提升很多了。
但实际生产中，为什么寿命差异那么大呢？同样的螺杆有的厂可以用8年，有的只能用2个月，同样是螺杆做铁的差距咋这么大呢。
螺杆寿命关键是使用和***：总结了12个原则：
1. 料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用***螺杆，挤出机螺杆厂家，切忌普通螺杆。
2. 如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后用稳定材料如HDPE，挤出机螺杆生产商，HIPS等清洗置换出来。
3. 如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压，切记切记。
4. 注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。
5. 无论何种料，尽量不用温度下限生产，比如PC料250度也凑合可以生产，ABS在185度勉强也可以做，但对螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。
6. 每次停机超过半小时以上的，关闭落料口并清洗料筒，设置保温。
7. 避免***落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
8. 使用防涎时要确定料筒完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
9. 避免螺杆空转、打滑等现象。
10. 使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
11. 避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
12. 当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏。
东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
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手头有很多关于注塑，注拉吹的深入研究，也积累了很多的实际案例，但想来想去能写出来分享的真不多– 人在职场，大家都理解的:)
这个案例呢倒是可以分享给大家，也是我这些年来印象很深刻的一个案例，比较简单，但也刚好能比较直接的阐述我今天想讲的题目。
这是一个留置针的产品，在每做个5-6模的时候产品就开始发黄– 很黄很黄的那种黄。我同事去调过，但没调好。他后来回来反馈说是：- 机器修改过，进料口不再是常规的进料，而是换成了炮筒中段进料。- 当机筒温度高于265 ℃，原料降解明显，降低射速也无法解决。- 当机筒温度大约为265 ℃时，能得到透明产品，但产品规律性变黄。- 当试图降低机筒温度5 ~10℃时，经常性断料头。经观察浇口不够光滑可能为重要原因。- 停留时间的计算显示停留时间在建议范围内：停留时间= 130 / (22-7) x 周期/60 x 2 =0.289 x 周期= 0.289 x 22 = 6.4分钟。 远远小于设定温度265°C对应的停留时间15分钟。
问题总是要解决的，后来我就再去了一次。就是这一次，让我大开眼界，才明白机器原来还可以这么改。做为国内院校传统教育出来的学生，再加上后来一直在比较有钱的工厂工作，看到这种机器改动后真的触动比较大，从来没想到一线的师傅们会这么有创新，特别是在没有财力支持机器设备更新的状况下。
这就是我当时看到的50吨注塑机：
跟客户交流，这么改的原因主要是做的产品都比较小，需要比较小的炮筒，以获得合适的停留时间。同时也有幸看到了配套的直径20毫米螺杆：
没有止逆环的螺杆！螺杆长径比16:1。很遗憾当时客户不允许我稍稍测量一个这个螺杆，不过我大致数了下，计量段是4D，压缩段大约是4D，进料段是8D– 压缩段跟进料段的数据可能会有误差，因为没有卡尺，客户也不允许测量。
先不说各段到底是多少个D，这个螺杆木有止逆环啊没有止逆环！长这么大，这是在注塑工艺上见到非PVC材料用这种螺杆！给大家看下常用的注塑机螺杆：
常见的几种止逆环方式在这个螺杆上一个也木看到啊。没有止逆环怎么用保压，怎么控制逆流啊。
然后才明白，按照计算的停留时间数据，即便产品出现发黄，怎么也得6分钟以后，而实际是每5-6模就开始发黄，笔架林场挤出机螺杆，也就是才不到3分钟的时间就见黄了。这台机器的停留时间根本不能这么算啊。必须得抓把杂色粒子，测实际的停留时间才准确啊。
这里顺便说一下，大家可能留意到了我上面计算停留时间的时候是乘了2。这个2是停留时间系数，不一定是2，一般习惯取1.4-2之间。大部分的通用螺杆的这个数据差不多都是2，但也不一定。这些都是我用杂色粒子丢进炮筒里，用秒表卡出实际的停留时间后反算的。材料厂商比较喜欢乘以2，是因为乘以2后的数据比较高，他们就好说“不好意思，你们的机器有点大啊，可能会出现点外观问题，甚至降解”，这样他们能相对主动些了- 这些都是小窍门，我一般人不告诉他的:)。
停留时间计算方式还是像我上面这样投一把不同颜色的粒子到炮筒里，然后拿秒表掐出时间的停留时间，反算这个系数的。
扯的有点远了，看到机器跟螺杆我心里就有点数了，虽然心里对这台机器的状况有点抗拒，但还是要帮客户解决问题啊。然后我就在我同事之前的设定基础上，只做了一个调整，发黄的问题就解决了– 那就是把料垫(cushion)从22毫米直接拉到80毫米。之所以用到这种方法，是因为几年前也碰到过类似的问题，也是用这种方法解决的。当然那家客户的机器跟螺杆配置都是正统的。当时是添加剂从料里析出来，在产品表面形成了一条异色的streak。
之于为什么这么一个小调整就能解决这个问题，大家可以思考下，这里我就不多解释了。不过从这个案例上来说，技术服务这个工作还是满依赖经验的，所以做好总结真的是很重要的。
在这个案例上，我们随后还发现了几个问题，然后都一一建议给了客户，譬如打出来的产品会偶尔有气泡，这是因为没有止逆环，封不住胶。注塑一段时间，进料口那就容易结块，这是因为把进料口的位置挪到中段后，进料口处的冷却没有跟上。
客户的这种改动虽然很有想法，但后期的一些配置实际上还是没有跟上的，所以这种修改后的机器会非常挑料– 专门做某一类料可能挺好，但换个料就不行了，远不及常规注塑机的那种多样的适应性。但能见到类似的跳出常规的机器改动思路，还是真的很有触动的。这实际上是中国低端制造业自主创新的一个很典型的例子，很多时候一些后来被验证为很成功的改动或者发明前期可能也是这个样子的:)
东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。
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高度抛光的FTXC-4000双金属螺杆，带有整体碳化铬涂层
据称，当使用耐腐蚀螺杆时，HIP机筒大大减少了从机筒内腔中吸收的铁粒子数量。当然，这种级别的保护需要更高的价格。只要机筒出料端用铬/镍/铁合金（以下简称“Inconel”）浇铸，并且换能器孔和凸缘的表面也用Inconel制造，就可以使用镍/铬合金和钨制造机筒。同时，这些机筒的价格要比HIP机筒的价格低。
预防性维护
过度磨损会给加工商带来很严重的损失。螺杆螺纹和机筒表面之间过多的间隙，会影响机器的性能、效率和能源消耗。在挤塑中，磨损的发生可能会使挤出量更低，因此需要更高的螺杆转速和能源用量。同时，这也通常伴随着更高的熔融温度以及更多的质量问题。
通过良好的PM计划，对关键的螺杆/机筒间隙进行仔细检测，挤出机螺杆厂家***，可以确保的加工挤出量，同时，也不会有非计划的停机时间。当生产对质量要求很高的部件时，PM计划变得更加重要，例如生产用于的***导管和组件。
检测的过程是，将螺杆拉出并进行彻底清洗，同时趁热检查螺纹的外径（OD）和机筒的内径（ID）。螺杆和机筒表面上的塑料材料，可以用钢丝刷和铜丝网去掉。精密磨损测量仪器可实现准确测量并易于使用，并且有各种规格和功能可供选择。
图4 这根螺杆表面受到的严重侵蚀是由机筒和螺杆不匹配造成的
首先，将机筒中的塑料清除，然后将一个电子孔径计插入机筒，在每一个测量位置上读取ID数据。螺杆的螺纹直径和深度可以通过螺纹测微计进行测量，同时该数字型号的测试器提供液晶读数，将数据记录到计算机中。
为了能够预测螺杆或机筒将何时需要更换或修理，并把停机安排在一个有利的时间，需要进行定期测量。对尺寸为5.08cm的一对新的螺杆和机筒来说，推荐的间隙范围为0.01016~0.01524cm。
有一条经验法则是，螺杆与机筒的合理间隙一般是尺寸的1/1000。当超过允许的间隙时，应重新组装螺杆。相对于完全更换，维修服务能够以更低的成本使磨损部件重新投入使用。另外，注塑机筒在磨损部分，可以重新更换衬套，而挤出机机筒通常是将整个衬套换掉，所以维修费用更加昂贵，从而不具有成本效益。
一旦螺杆在某一点被磨损，熔体就会回到螺纹，导致螺杆和机筒的磨损进一步加快。严重的磨损会导致大量的树脂被浪费，并使生产率降低。但是，通过定期的PM检测，可以防止严重磨损的发生。维护策略，就是使螺杆/机筒间隙一直保持在合理的范围之内。
笔架林场挤出机螺杆-鑫鸿螺杆机械-挤出机螺杆厂家由东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司提供。东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司（www.dg-）是一家***从事“螺杆,机筒,料筒”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“鑫鸿”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使鑫鸿在机械加工中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
