高强度工程塑料的应用、玻纤等固体增强材料的使用,以及塑料制品的外观和尺寸精度要求的提高,都直接或间接地缩短了塑料模具的使用寿命,反复地抛光、修模,不仅容易使模具尺寸超差,还打乱了生产的稳定性。
塑料模具成型零部件的表面强化技术,可以显著增强模具表面强度,提高模具生产的稳定性,延长模具的寿命,因此,不断发展塑料模具表面强化技术,是现代模具工业提高塑料模具使用寿命的有效手段。





设计图纸
①. 装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示得是否清楚,有无遗漏
②. 零件图上的零件编号、名称,制作数量、零件内制还是外购的,是标准件还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量,精密插接件现货,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
③. 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算。
④. 检查全部零件图及总装图的视图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸。
注塑机实现精密注塑的表现
注塑机实现精密注塑的表现 如前已述,注塑制品已应用到各个领域,广泛地用来代替精密度高的金属零件,由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时,对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说,将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决,因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决,主要有:
(1) 螺杆熔料筒各段温度,非周期性信号,一般至少选用4段加热;
(2) 液压油温,非周期性信号,用常规热电偶检测;
(3) 螺杆预塑位移,用位移电子尺检测周期性信号,由此引出速度信号;
(4) ***系统压力,用应变传感器安装在***油缸上,精密插接件到哪买,检测周期性信号,测定***压力、保压压力及背压信号;
(5) 螺杆转速,赣榆精密插接件,用转速传感器检测螺杆转速,保持背压恒定;
(6) 螺杆后退停止位置,用于计量***量,用电子尺检测;
(7) ***压力至少4级设定曲线与反馈信号检测,进行反馈控制;
(8) ***速度至少4级设定曲线与反馈信号检测,将位移变量转换速度反馈,并进行反馈控制。
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