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加工方案确定的原则

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的***终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到***终成形的加工方案。确定加工方案时，智能机器人零件加工，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，***终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

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机械加工轴承技术要求

轴承技术要求：

1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，智能机器人零件加工公司，油的温度不得超过100℃。

2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，智能机器人零件加工厂家，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

4、轴承外圈装配后与定1位端轴承盖端面应接触均匀。

5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

6、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

7、用定1位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

8、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

9、合金轴承衬表面成黄1色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

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机械加工的步骤内容

（1）分析研究产品的装配图和零件图。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线，选择定1位基面。（4）确定各工序所采用的设备。（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。

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