反渗透浓水排放管为什么必须比装置高出一点?
浓水排放阀在反渗透运行时是始终打开的，这样当反渗透装置停止运行时，如果排放管的***稿点低于压力容器的***稿点时就会产生“虹吸”现象，压力容器中的水会由于自重通过浓水排放管流出反渗透装置，在压力容器中混入了空气，一是容易引起水锤现象的产生，二是停机运行时空气中的氧气会对反渗透膜元件产生或多或少的氧化作用，影响膜元件的使用寿命。
电渗析、反渗透的进水指标?
电渗析的进水指标有：
温度范围：4-40℃ 含铁、锰量：Fe≤0.3mg/l，Mn≤0.1mg/l
浊度：小于 0.3mg/l(对 0.9mm 厚的隔板) SDI 约等于 0
游离氯：CL≤0.3mg-0.5mg/l
反渗透的进水指标有： 含铁量：Fe≤1mg/l 游离氯：CL≤0.1mg
SDI：小于 4 温度范围：5-45℃ 浊度：小于 1NTU
机械过滤器、除铁除锰过滤器、除二氧化碳器进出水指标?
机械过滤器的进水悬浮物≤20mg/l，出水悬浮物≤5mg/l。 除铁除锰过滤器的进水含铁量≤30mg/l，出水含铁量≤0.3mg/l。 除二氧化碳器进水二氧化碳含量≤330mg/l，出水二氧化碳含量≤5mg/l。
电渗析的浓差极化现象是什么?浓差极化的危害有那些?
当电渗析的工作电流超过极限电流时在阴离子交换膜与淡水的界面处产生水电解，生成了 H 和 OH-离子，使这些离子参与了电荷的传递时即产生了极化现象。 极化的危害简而言之是使一种电能消耗在与除盐无关的电解水上，因而造成电能 的浪费，而且 OH-离子进入浓水室后和 CO32-及 CaCO3 水垢，黔西南水处理设备，使膜和电渗析的性能下降。极化时脱盐室膜面上电解质离子的浓度比主体溶液浓度低得多，引起很高的极化电位，而浓水室膜面浓度则比主体溶液浓度高得多，水处理设备电磁阀门，使水中易形成沉淀的离子在膜面上产生沉淀，其结果是：膜对表观电阻明显增大，电流密度下降， 脱盐率降低。电流效率下降，因为很大一部分电流消耗在水的电解上，以产生 H 和 OH-离子代消耗的反离子来传递电荷。若阴膜先极化，脱盐室水离解产生的 H 离子透过阳膜进入浓水室，使脱盐室膜面呈碱性，容易使 Ca2 、Mg2 离子和 CO32-形成 CaCO3 沉淀。若阳膜先极化，水处理设备集装箱，脱盐室水解产生的 OH-离子透过阴膜进 入浓缩室，使被阴膜阻挡的 Ca2 、Mg2 离子容易形成结垢。膜面上形成的沉淀 除了是膜电阻增加、单位产水电耗量明显增加、水流阻力升高以外，还因溶液PH 值变化使离子交换膜受到腐蚀而缩短了使用寿命。
?企业更新设施为发展水处理设备
企业更新设施为发展水处理设备
面对巨大的消费市场以及行业内的多种乱象，不少企业开始运用新的生产技术对桶装水进行升级。就目前人们关注度蕞高的水桶不干净问题来说，多家企业给出了解决方案。
有企业去年引进2条桶装水自动化生产线，生产线上配备了PC桶水浸气密式检漏设备、韩国进口BMI高压预洗设备。检测设备可对PC桶进行充气加压浸水检测，确保水桶安全。预洗设备则拥有伸缩式高压多角度水刀喷头，能够深入水桶内部，以70公斤级压力实现水刀反复旋转7周刮扫喷冲，确保PC桶内部清洁。
除了注重对水桶的清洗，还有的企业断了水桶循环使用的后路，从而断绝因为长期不更换水桶产生的水质污染问题。千岛湖有企业研发出负压伸缩桶，水桶会随着流出水的增多而逐渐收缩、聚拢、压扁，直至成为一块透明的“塑料饼”，让水桶无需回收。
我国四大瓶装水公司都看上了一直以来被地方品牌盘踞的桶装水市场，在各大会议被瓶装水占据的现今，他们更看重家庭生活用水的市场。做饭用水、后厨只定用水、婴***泡奶用水等生活化场景不断被创造，桶装水开始摆脱依赖饮水机加热饮用这一单纯场景。可以预见随着消费者对于干净、安全、高质量的水源越重视，大桶包装水市场尤其是家庭用水的消费增长空间将得到持续开发。
指
桶装水生产过程管理水处理设备
3.1 生产部应制定《生产作业指导书》，生产作业中的任何操作不得对生产过程有直接污染和交叉污染。《生产作业指导书》应包括：使用岗位、岗位职责、操作要求、岗位卫生要求、使用设备的操作和维护要求。
3.2 品控部应制定生产过程的关键控制点及其关键限制。质检员应对关键控制点进行严格的和连续的质量监视，不符合要求的半成品不得进入下一工序，严重的停产整顿，并做好各种质量记录。
3.2.1 生产关键控制点及其关键限值、监控频率
3.2.1.1 成品水的电导率关键限值：纯净水电导率 0-10us/cm，以2-6 us/cm为好；监控频率：生产开始时，以后每半小时一次。
3.2.1.2 半成品的臭氧浓度（保证臭氧混合后5分钟内）关键限值：0.4-0.6 mg/L，以0.5 mg/L为好；监控频率：刚生产时监测，以后每半小时监测一次。
3.2.1.3 空桶消毒的二氧化氯消毒液的浓度（用消毒液喷射30秒）关键限值：200-300ppm，以250ppm 为好；监控频率：生产开始时，水处理设备的操作，以后每半小时监控添加一次。
3.2.1.4 桶盖消杀的时间（专用消毒柜消杀）关键限值：30-40分钟，以30分钟为适宜；监控频率：使用前
3.2.1.5 灯检关键限值：桶身无污迹无破损、桶内无***、封盖完好；监控频率：每桶
3.2.1.6 灌装间的紫外线消杀时间（生产前开紫外线灯）关键限值：30-60分钟，以30分钟为适宜；监控频率：每次生产前。
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