




精益技术源于日本企业的生产管理方法,如看板管理、质量管理(TQC)、快速换模等技术都是在丰田等日本公司的生产管理中产生的。美国的丹尼尔·琼斯等人通过大量细致的研究,并与当时欧美大量生产方式相比较后得出结论,正是这些生产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为大型公司。这些管理思想和原则就是精益生产 。精益生产将眼光面向整个价值流,所谓价值流,即产品从原材料供应到***终交付给用户的所有过程,包括原材料供应过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程,还包括产品设计过程。精益思维 的原则不仅适用于汽车制造业,也适合其它行业。精益思维的5个基本原则,分别是:
①从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值;
②确定设计、采购和生产产品的整个价值流 中所有的步骤,以找出不增加价值的浪费;
③使那些创造价值的步骤流动起来,没有中断、迂回、回流、等待和废品;
④仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流;
⑤通过层层发现,由表及里地消除浪费。
工艺布局的功能分析
加工功能。为了加快产品在工艺布局的流通速度,工艺布局必须具备加工功能。综合型工艺布局应配备***化的设备及辅助设备,以提高产品的制造效率。
包装中心。工艺布局的包装作业一般不是改变产品的销售包装,而是为便于产品周转而对产品进行组合、加固等作业。当然,工艺布局的包装功能也可以向着便于产品制造发展。
信息处理中心。工艺布局处理的信息包括工艺布局的各个生产环节产生的信息流,含钴高速合金钻头优点,如生产进度、质量情况、设备状况等。这些信息与其它功能有机结合,对整个工艺布局活动产生作用。
工艺布局的信息具有涉及面广、信息量大、动态性强、更新速度快、种类多、来源多样化等特点。
3.2 常见的工艺布局
常见的工艺布局按工序布局为:块生产,按对象布局为:线生产。
数控刀具一般由刀柄,刀杆,刀片和附件等组合在一起使用,加工中心专用高速合金钻头,将刀体部分和切削部分分开,宁波高速合金钻头,刀片在加工过程中可以快速更换。通常在产品加工前就需要按照工艺文件对刀具进行组装,这一过程往往需要花费大量的时间,同时还要求操作人员具备丰富的实际经验。首先操作人员需要得到准确的刀具信息,比如刀具的加工方式;结构特征;切削的刃角和刃数;刀片的大小、材质、槽型、数量、圆角等等。这些因数都直接关系到刀具的切削状态和切削结果。企业现场使用的刀具一般品种和数量繁杂,有些刀具部件的结构和型号非常相似,但使用的加工情况却不同,实际生产中很难准确把握各自的用途,高速钢钻头跟合金铣刀那个硬,往往会出现误用不合适的刀具,引起严重的加工事故。组合刀具准备的好坏直接影响到能否顺利加工出合格的产品,正确的刀具装夹可以有效的排除加工过程中影响切削的不利因素。
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