耐腐蚀性能差
1.12.1 表现形式 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
1.12.2 危害性降低石家庄不锈钢风管通风系统的抗腐蚀能力,缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使***气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
1.12.3 产生的原因分析
① 风管板材下料、加工的方法不当；
② 在操作过程中,碳素钢与石家庄不锈钢风管接触,使其表面出现腐蚀中心,***其氧化层的钝化膜；
③ 选用的焊接工艺不合理，应采用***弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——***焊。
④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施,应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；
⑤ 焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；
⑥ 在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；
⑦ 风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；
⑧ 风管的法兰连接螺栓、螺母未采用石家庄不锈钢风管制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。
石家庄不锈钢风管TIG焊（钨极***弧焊）要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为***气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，***气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，***气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接石家庄不锈钢风管时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使***气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
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