K16振动器

从K16振动器另一角度说，有两种不同的淬火介质，K16振动器的冷却速度分布有较大的差别。比如一种K16振动器冷却速度快，快到接近允许的***高冷却速度线的水平，而另一种K16振动器冷却速度慢，慢到接近图中***低冷却速度线的水平。但由于二者的冷却速度的分布都在允许的区域内，因而，二者都可以选用。或者说，对上述工件淬火冷却而言，二者能同样获得满意的淬火效果。 事实上，K16振动器淬火冷却过程在使钢淬硬的同时，还会使工件发生一定程度的淬火变形。传统的观念认为，淬火冷却越快，工件的淬火硬度越高，淬火变形也越大；淬火冷却慢，淬火态硬度不高，工件的淬火变形就越小。但是，实际的情况是大多数K16振动器和比较大的淬火变形是由淬火冷却偏慢，工件淬火硬度不足引起的。只有少数和较小的淬火变形是淬火冷却偏快，淬火硬度偏高引起的。由于这样的原因，本文把K16振动器淬火硬度高低和淬火变形大小结合起来加以考虑。 本文作者在《解决淬火变形问题的新方法》[5]一文中，把钢的顶端淬火曲线改成钢的硬度-冷速曲线，如图5所示。由钢件的淬火硬度，可以从图上确定一个冷却速度值（指能获得该淬火态硬度的效果冷却速度）。根据K16振动器特定工件淬火后的开裂、变形和硬度情况，图5中把冷却速度四个区，分别为过快冷速区，适度冷速区，不足冷速区和过慢冷速区，表中列出了工件获得的冷速在这些区域内的淬火效果。 可以看出，只有在第II，即适度冷速区冷却，工件淬火后才能获得希望的淬火三效果。图5 按K16振动器淬火冷却速度大小将端淬曲线分成四个区 分区 名称 区内淬火效果 I区 过快冷速区 硬度高、淬裂、变形 II区 适度冷速区 硬度高而均匀、无淬裂、变形小 III区 不足冷速区 硬度不足且高低不均，变形大 IV区 过慢冷速区 完全未淬硬，变形小 接着，该文又将已发生淬火变形，开裂以及硬度不足的工件参与淬火变形部位中冷却速度的***高值和***低值所划定的范围叫做该工件淬火时的"冷却速度带"。