SKH-9-东莞沁秀特钢公司

东莞市沁秀特钢有限公司。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢d具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。

东莞市沁秀特钢有限公司位于机械模具之乡东莞，是一家Z业从事钢材批发、加工、热处理为一体的综合企业。

提高高速钢的高温硬度、二次硬度和导热性

钻可提高高速钢的熔点，从而提高淬火温度，使奥氏体中溶解更多的W，Mo，V等元素，促进回火时合金碳化物的析出，提高二次硬度值，提高红硬性。口钻可形成金属间化合物，产生弥散效果，并能阻止其他碳化物聚集长大。

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常用高速钢d具硬度推荐值

通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，SKH-9，必定有一个恰当的硬度值，表1是部分高速钢d具硬度的推荐值。

对一般刀具来说，若采用HSS硬度控制在65～66HRC 较好，而M42之类的HSS-E硬度虽可达到69～70HRC，但实际上此类刀具的硬度*佳范围为66～67HRC。