关于冲裁过程的复杂性分析

冲裁过程的复杂性

    冲裁方法不但可以加工成具有很复杂轮廓形状的平面零件，而且也可以用于已成形为空间形状零件的修边、切口等工序。因此，冲裁方法在冲压加工中占有很大的比重。

    从表面上看，似乎冲裁过程十分简单，一个冲裁零件，可以在冲床滑块的一次直线行程中，用很短的时间就加工出来，而且冲裁件仍保持板料的平面形状，好像没有发生塑性变形过程。但是，实际上，在冲裁过程中，沿冲裁件的轮廓线板材金属经历有十分复杂的变形，由塑性变形直到***分离，它所经历的过程比一般的冲压成形要复杂的多。另外，冲裁时金属的变形与***，都集中于一个很狭窄的范围里，其中应力与应变的变化梯度大，使研究工作十分困难，以致使人们对冲裁过程的研究与认识都相当不够。对冲裁技术水平的提高也有不利影响。

冲裁过程:

1.冲裁凸模与板料接触；

2. 凸模在下行过程中压入金属；

3.当凸模压入深度达到某个极限值时，在凸模与凹模刃口附近产生裂纹；

4.上下刃口发出的裂纹重合，冲裁过程结束，实现分离。

   在冲裁过程中，金属内的应力分布十分复杂，在一个狭窄的范围内急剧变化，而且这个应力场随凸模压下量的增大，也在时刻变化。因此，目前还不能用简明而清晰的方法来描述冲裁过程中应力场变化的全过程。