***等行业配送中心的运作包括商品收、存、发3个环节。如果把配送中心比作***，那么仓储就是心脏，商品如同血液必须经过心脏的储存才可以流向全身各部。因此，仓储管理在配送中心整体运营中的作用是相当重要的。
目前，多数***零售企业的配送中心都采用WMS仓储管理系统，配合采用电子标签货位管理，该系统具有哪些特点呢？下面迈维WMS仓库管理软件公司为大家简单的做下介绍：
高收、发效率
仓库管理系统要求商品严格按照批号进行存储，同一商品因批号不同需要存放到不同的货位，发货时也是按照批号分配数量。收货时，验收上架的商品经过手持终端PDA扫描，其所需要存储的数量与位置都能正确地显示在电子标签上。发货时，PDA扫描需出货的单据信息后，直接扫描货架数据信息就能马上在对应的要货电子标签上显示该商品的出货数量。商品经仓储人员按电子标签上的数量拣货后，即可放到传送带直接传送到复核组进行复核。
节省存储面积、人员
采用WMS仓库管理系统后，商品的存储区域大致分2块，仓库管理系统费用，分别是散件发货区和整件存储区。 散件发货区能满足所有出货商品的存储品项，但单品数量只能满足设定的出货量，商品通过整件区的内部补货移动来保证散件发货区的发货数量 ，因此整体的存储区完全划分成2大块，大大缩小了发货的操作空间。
而在散件发货区中，假设该区共设定28排货架，梅州仓库管理系统，仓储员每人负责2排货架，条码仓库管理系统，因此14个人8小时就能轻松完成150家门店的拣货任务，对比之前的单店拣货和总拣分货模式，大大减少了仓储员的人数。
ABC法则设定货位在WMS系统中，商品按ABC法则进行货架存储，也就是按照商品阶段性的调拨频率进行分类储存，一般分为如下3类：
A类商品占分类存储品项的13%——15%，调拨频次占其总调拨频次的30%——50%；
B类商品占分类存储品项的20%——25%，调拨频次占其总调拨频次的33%——40% ；
C类商品占分类存储品项的60%——67%，调拨频次占其总调拨频次的10%——37%。
按照ABC法则分类，A类商品存储空间小，发货频率快，效率高。B类存储空间也较小，人员需求也较低，效率也较高。C类存储空间大，但发货频次少，人员需求相对也不大，工作效率可以和AB类持平。
ABC法则不仅可以按照整体货架进行分配，还可以进行详细分解。例如，A类货位设定在整个散件发货区的黄金位置，C类设定在偏僻的位置，方便商品内部上架转储和拣货。另外，同一货架内的商品也可以再进行ABC分类，A类摆放在中间层靠外侧等，这都有效提高工作效率。
众所周知，***物流设备前期投入较大。采用WMS仓库管理系统， 前期需要配备***的物流设备，如电子货位标签、手持终端PDA 、传送设备、立体货架、电动叉车、堆高叉车等，后期则会产生设备养护费用。但WMS系统是目前比较***的仓库管理系统，对于整体工作效率的提高却有非常重要的意义——提***率，从而降低用工成本及管理成本，适合于经营规模较大的***连锁等企业。
仓库管理系统帮企业仓库提升仓库发货率！
发货速度慢、订单处理速度超出预期时间等等都会直接影响到销售，若是一个企业如此长久的发展下去，势必会失去客户信任，还会导致很大一部分客源流失，所以对于企业而言发货率非常重要，提高发货率除了直接借助于人力之外，非常有必要引入仓库管理系统，那么仓库管理系统如何提升仓库发货率呢？
1、货架规划清晰明了
提升发货速度提高发货率首先做什么？当然就是明确每一类型货品的摆放位置，这样在发货的时候才可以顺利分拣，减少分拣时间上的浪费。如果一个仓库货品摆放位置复杂，并且多个货架摆放相同货品，查找起来会非常麻烦，还会耗费很多的时间，当然就不能及时有效的发货。摆放过程之中单纯依靠人力难免出错，但是使用仓库管理系统WMS软件之后，通过扫码即可知道商品具体位置，然后分配货架，保证同类商品在同一个货架区域。
2、货品合理摆放
企业进行货品摆放的时候应该考虑到保质期、保鲜期、贮存方法等等问题，尽量做到正确合理的摆放商品，这样一方面以避免造成商品损失，另外一方面就是避免影响发货售出。单纯依赖人力的时代已经过去，现在必须依赖于智能的系统，这个系统就是仓库管理系统，使用之后可以有效的提升仓库发货率，当然提升仓库发货率还是要将货品合理摆放。
3、定期进行有序盘点
应用仓库管理系统管理企业仓库，还必须定期进行盘点，盘点的时候直接用软件导出货品信息，然后根据导出的商品信息再到仓库进行盘点，以免出现保质期问题和商品丢失的问题。盘点不易，但配合WMS软件进行盘点，相对而言会简单很多，可以更为简单快速的在固定区域查找到商品。
WMS使用之后可以有效的帮企业仓库提升商品的发货率，可以帮助公司发展的更为长久，为公司带来显著的经济效益，同时也可以提升客户的满意度。
企业仓库管理的好坏影响着企业的发展，需要提高企业仓库管理的效率，对于企业仓库管理效率来说如何提高呢？
企业仓库管理的好坏影响着企业的发展，需要提高企业仓库管理的效率，对于企业仓库管理效率来说如何提高呢？
1、企业仓库管理制定合理的仓库决策
合理的仓库决策是提升仓库物资流动运行质量的基本前提。仓库决策包括仓库设计、选址、布局等方面相关的决策。首先应当展开关于仓库设计中所涉及的材料搬运、空间要求、布局等主要计划，同时选择仓库的确切地点。这些决策都在很大程度上决定了仓库自身的特点，通过这些才能够得出可能具备的搬运效率。
首先，仓库选址方面。利用地点分析技术来选址仓库地址。完成选址后，就应当确定确切的建设地点。选择分析时考虑的首要因素是服务成本以及服务可得性。其中，采购所对应的获取成本对选址影响大。此外，还必须对作业费以及设备安装费(如税金、公路通道、铁路铁轨、***费率等)进行评估，上述费用具有地区差异性，因此，可以适当调整仓库位置，变成客户对应的供应商。如为了运输效率的提高冷藏食品相关的分销商适当调整仓库位置。
其次，仓库布局方面。仓库的总平面是否合理，对仓库储运质量、盈利水平、储运成本、作业效率等都有很大影响。在新仓库建设中应当对仓库总体布置予以重视，同时，适当调整老仓库。仓库在布局上应当与仓库作业流程相互配合，这由材料搬运以及预算的地面计划共同决定，从而更好的服务于产品流程。根据需要对仓库布局进行适当优化。
再次，企业仓库管理中物理设计方面。仓库中，移动所储存的产品为主要功能，仓库通常被视为某种结构设计，大限度的服务于产品流动。因此，必须对需要配送的产品进行研究，确定物资在仓库进出时对于的平均重量、总容积、总规模等。
2、企业仓库管理实行订货周期盘点
依照帕累托定律，采取A-B-C模式的库存分类，对周期盘点计划进行改进，减少企业库存，掌握物品分布情况，准确掌握哪些物品已经过期、哪些周转缓慢等情况。实践证明，RFID仓库管理系统，采用周期盘点能够获取准确的库存记录，提高了库存管理质量。
3、实行储存作业自动化
首先，引进条码技术。企业仓库管理中使用条码技术，自动化的采集仓库调拨、入库、移库移位、到货检验、库存盘点、出库等相关数据，保证所有环节能够***、准确的输入数据，力求保住企业能够准确、及时的对库存中实际数据进行掌握，适当的控制或者保持企业库存。因为条码识别易于操作、准确、快速，因此在供应物资的配送中心或者仓储配送、出入库中使用条码，可能大大节省人力。同时，可以有效避免人为差错，保证工作效率，使商品运转得以顺畅进行。
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