数控磨床编程的流程:工艺处理
对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点,选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。
对刀点可以设置在被加工工件上,也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀路线,减少空走刀行程;有利于简化数值计算,减少程序段的数目和编程工作量。






一:用的时间久了,冈野磨床工厂,外面的皮损坏。
二:调整的太紧。或者没有,轨道受阻,采购冈野磨床,摩擦力过大。
三:工作台行程超过限度,或受到冲击力
四:钢丝绳的缠绕方向不对,绕反了,或者缠绕的不平行。
五:钢丝绳的质量太差,要买进口的钢丝绳。
六:工作台太紧,手感太重,需清理滑道,或者对导轨铲花
七:钢丝轮边缘磨变形变得锋利,冈野磨床供应商,易割断钢索,
八:工作台负重过载,超过工作台承受范围。
小磨床一般都比较精密,磨出来的工件也是精密件,所以进刀不能过大,进到一个丝到五个μ是合适的,除非刚开始粗磨,***多也就下刀到五丝左右,冈野磨床,但是如果上下进刀量大的话,前后摇动进刀就不能过大,只能让砂轮的接触面与工件少才能不损伤磨床,再说吃刀量大的话对磨床是硬伤,大家要记得精密磨床是拿来精磨的,吃刀量小磨出来的工件误差也摇小,光洁面也好。

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