无铅锡丝的助焊剂是不可替代的，那么我们就从助焊剂上技术改良，烟雾肯定会有但是我们可以减弱。传统的焊锡丝的助焊剂的含量为2。2%。我们做过一项测试助焊剂的含量越高它产生的烟雾就会越大，当我们减少助焊剂的含量时，它的烟雾减少了但新的问题出现了。焊锡丝的可焊性也减弱了，我们应对的方法是提高助焊剂的活化性能，润湿性能及它的扩展性能，从实验中我们可以得出低含量助焊剂的焊锡丝的焊接性能没有减弱还有提高，而它的烟雾却降低了很多。焊锡丝的生产成本也没有什么变化。在我们焊接过程中总会发现不管是无铅锡条还是有铅锡条，都会产生焊锡渣，其实这是很正常的氧化现象。就算是成品的无铅锡条或有铅锡条，如果未封箱长时间暴露在空气中也会一样的发生氧化现象，使锡条的表面光泽变暗，如果用手或白纸去拭擦锡条的表面，手上或白纸上将会看到黑色粉末，这就是锡条与空气发生氧化反应的产物，又称锡灰或焊锡渣。是什么原因产生焊锡渣的呢？有没有可控制的方案呢？
一、锡金属特征：不管是无铅锡条还是有铅锡条都是由锡合金构成的，锡在与空气不停的接触过程中就会发生化学反应产生锡渣氧化物。在焊接作业中锡条通过高温从固态变成液态，这将大大加剧了锡的氧化速度，锡渣会越来越多。
二、炉温控制：不管是无铅锡条还是有铅锡条都有固定的熔点和作业温度，如果焊接炉温控制不适当也会加速氧化的过程，会溢出更多的锡渣。当炉温偏高或偏低时会不停地浮现出黑色的锡灰氧化物在锡炉的液面上。
这个太笼统了，焊锡丝按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝，锡丝的好与坏与本身锡丝是没多大关系的，主要是看你的产品适合怎么样的锡丝，一般来说锡丝的纯度高一点，会比较好，然后出来材料分的锡丝，环保锡丝回收，在锡丝里松香含量(助焊剂含量)也是比较大的，一般国内的锡丝松香含量在1%左右，国外的锡丝的松香含量在2.2%以上，锡丝的松香含量定义了焊锡的流畅性，往往国内很多锡丝在人工焊锡时候，会出现锡渣太多的情况，这是因为在焊一个焊点的时候，明显锡丝的量是够的，可松香含量低，导致锡丝不流动，后续送的锡丝，只用到助焊剂，多余的锡丝也就浪费掉了，所以，合理的助焊剂含量在焊锡过程中起到的作用相对还是比较大的，一般自动焊锡机使用的锡丝建议松香助焊剂含量在2.5%以上，特殊焊锡的产品要求的助焊剂含量可以在3.0%甚至4.0%、4.5%。昊芯科技的焊锡机能很好的选用适合产品的焊锡丝。
目前多芯无铅锡丝焊接工艺存在的问题多事用户反映焊剂烟大味大，焊点发黑，渣多，电子部抽样检查测得潮湿电阻不合格，产品有时公益性差。我们认为这主要是焊剂的问题，其次是焊料有夹渣现象及成分偏析，环保锡丝多少钱一斤，还有多芯无铅锡丝中焊机有部分断芯所致。
无铅锡丝的工艺性能和焊点质量完全是关键材料焊剂起着极其重要作用。要向达到高标准的性能指标，就必须选出一种优质的焊剂。目前使用的焊剂有无机类和有机类两种。使用无机类焊剂除去氧化物的能力强，热稳定性好，能较好的保证焊接质量，并且适应的焊接温度范围和材料种类也较宽。但是，实心环保锡丝，它的残渣有强烈的腐蚀作用，环保锡丝，因此这类焊剂不适用于电子产品中。有机类焊剂比前者好，从他们的作用机理分析，有机酸焊剂主要是依靠羧基的作用，以金属皂的形式去焊接金属和焊料的表面氧化膜。
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