回转窑窑体采用了钢结构，窑前进行了石灰石和煤的预混合，窑顶安装了布料器，窑下安装了抽烟除尘装置，卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。其特点主要有： 氧化锌回转窑
1、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。
2、窑顶环形烟道烟气道，氧化锌回转窑厂家，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。
3、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。氧化锌回转窑
4、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。
5、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。氧化锌回转窑
1.白灰窑废气出口温度检测在加料端罩上部废气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。
2.滚筒转速调节滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上。 氧化锌回转窑
3.控制柜以上测控系统的仪表、调功器、测控系统变频器、低压电气等安装在1台控制柜中，柜内接线符合相关***规范标准要求。控制柜于白灰窑旁边就近布置，不宜距离过远。设备至控制柜之间的电线电缆走桥架，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。氧化锌回转窑
1、从熟料表观看与正常熟料无异熟料表面发灰绿，内呈棕色，砸开后，呈包心状，外层灰绿，中间棕色，结构致密，是由于煤粉燃烧不完全，形成还原焰，产生CO把熟料中的高价铁(F e2 O 3 )还原***铁(F eO )，出现黄心料。燃烧不完全，一般发生在煤质不好、操作不当、用煤过多或煤管位置过低、窑内热工制度不稳、开停车次数多等情况。这种熟料对质量影响不大，但不易粉碎、粉磨电耗高，并严重影响水泥的颜色，对出厂水泥尤为不利。克服办法：保证煤物质量，氧化锌回转窑价格，加强风、煤配合的控制，保证煤粉完全燃烧，减少开、停窑次数，稳定热工制度。氧化锌回转窑
2、熟料表面光滑无孔呈墨绿色，砸开后结构致密，熔融感强，属高湿煅烧熟料，质重，强度高，质量好。但是，小型氧化锌回转窑，这种熟料的煅烧用煤多、温度高，易烧坏窑皮，福鼎市氧化锌回转窑，缩短衬料使用寿命，影响窑的长期安全运转。克服办法：尽力不烧大火，把熟料立升重控制在规定范围内。
3、熟料表观与正常熟料颜色相同外灰绿内呈白色，砸开后呈包心状，外绿内白。这种现象的产生，是由于湿法生产中，弧形筛出现破损或漏洞。氧化锌回转窑
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