昂迈工具***定制(图)-4.5松质螺钉骨钻头-东莞骨钻头

常规的数控刀具管理研究大多是以刀具的生产准备工作为研究范畴，以刀具本身为研究目标，只研究刀具的准备，各单元间的调度，在线监控，库存管理等方面。而缺乏对刀具的使用过程中知识应用的研究。数控刀具管理作为制造执行系统的重要部分过程包括：产品加工技术，设备操作使用，人员技能培训，生产计划等过程密切相关。在这一过程中，***关键的环节是操作人员如何正确和有效的使用刀具。数控刀具使用得好，生产效率就高，设备安全运行时间就长，产品的质量就稳定。

知识的管理不仅包括对知识进行管理，而且还包括对与知识有关的各种资源和无形资产的管理，涉及知识***、知识设施、知识资产、知识活动、知识人员的方位和全过程的管理。知识管理的实质就是对知识价值链进行管理，使***的知识在运动中不断增值。一般来说，4.5松质螺钉骨钻头，***的知识价值链可表示如下: 知识的采集与加工----知识的存储与积累----知识的传播与共享----知识

的使用与创新

成功的识管理不仅在于对价值链中的各个环节进行管理，而且在于优化各个环节之间的关联，加快知识的流动速度，使知识成为***永不枯竭的资源。数控刀具的知识管理是通过对刀具在使用过程涉及的大量技术知识，操作规范和经验数据，运用知识管理的方法实现对数控刀具的管理。

数控刀具经过选型确定后，需要选择合理的切削用量参数。切削用量参数通常是指切削速度 v进给量 f和切削深度a 。切削参数的选择需要考虑工件材料，应用类型和切削条件等因数。合理使用数控刀具切削参数对节约加工成本，提高设备的利用率有重大的影响。在刀具和设备允许的情况下，通过提高切削参数值，皮质骨钻头，可以使生产周期缩短，从而显著降低制造成本。然而切削参数往往又不能选得过高，过高的切削参数会使刀具磨损加快，降低刀具的使用寿命，同时由于切削力的增加会引起机床负载加大，导致工件和机床产生振动，影响加工质量。在实际加工过程中，需要考虑整个制造系统的综合效率和成本。因此，必须选择一个切削参数，既能够***率的切削，又能够降低刀具磨损，使整个加工过程能够顺利进行。

通常影响切削参数选择的关键因数包括：设备的性能，产品的材料，刀具的刚性，切削条件等。

实施精益技术需要高管理层强有力的支持和全体员工的参与，所以提高全司对精益生产的认识是极为重要的。具体实施方法均有专门介绍，而且如质量管理、看板生产等工具在很多企业已得到很好的实施，这里不多叙述。

综上所述，实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中按照 5 个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。

精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是近几年，东莞骨钻头，随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的***学者参与进来，拇外翻截骨削磨钻头，出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制(mass customization)与精益生产的相合、单元生产(cell production)、JIT2、5S 的新发展、TPM 的新发展等。很多美国大企业将精益生产方式与本公司实际相结合，创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：200x 年美国联合技术公司(UTC)的ACE 管理(获取竞争性优势Achieving Competitive Excellence)，精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车 1998 年的竞争制造系统(GM Competitive MFG System)等。这些管理体系实质是应用精益生产的思想，并将其方法具体化，以指导公司内部各个工厂、子公司顺利推行精益生产方式。并将每一工具实施过程分解为一系列的图表，员工只需要按照图表的要求一步步实施下去就可，并且每一工具对应有一套标准以评价实施情况，也可用于母公司对子公司的评估。在此阶段，精益思想跨出了它的诞生——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、***领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。