不锈钢风管-益航空调***保证-不锈钢风管安装

　制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。

　　安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。

　　净化空调设备安装施工工序施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。

（1） 机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：1）支、吊架制作① 按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、螺栓法等。② 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。③ 风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。④ 支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，不锈钢风管，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。⑤ 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。⑥ 风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。2)支、吊架安装①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。②立管管卡安装时，应先把***上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。④风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。⑤风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。⑥支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。⑦ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。⑧ 保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。⑩当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。11.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。3、风管的密封（1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，不锈钢风管安装，重合约30～40mm。（2）共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。

2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，不锈钢风管制作，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4***空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式***过滤器本体损坏，与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

　　2.4.3产生的原因分析

　　①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；

　　②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；

　　③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；

　　④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面；

　　⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。

　　2.5装配式洁净室围护结构不严密

　　2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。

　　2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。

　　2.5.3产生的原因分析

　　①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；

　　②壁板的两边企口密封得不严密：

　　③顶板与骨架密封得不严密；

　　④壁板与顶板连接未密封：

　　⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：

　　⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；

　　2.6空气吹淋室吹淋效果差

　　2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

　　2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。

　　2.6.3产生的原因分析

　　①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；

　　②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；

　　③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.

　　3、空调设备安装及系统调试

　　3.1组合式空调器安装质量差

　　3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

　　3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

　　3.1.3产生的原因分析

　　①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；

　　②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

　　③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；

　　④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

　　⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；

　　⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；

　　⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

　　3.2风机的减振器受力不均

　　3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

　　3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

　　3.2.3产生的原因分析

　　①同规格的减振器自由高度不相等；

　　②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；

　　③每支减振器在同一高度时，不锈钢风管价格，受力不均；

　　④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；

　　⑤减振器布置的位置***偏移。

　　3.3自动卷绕式过滤器运转不正常

　　3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。

　　3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。

　　3.3.3产生的原因分析

　　①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；

　　②上滤料筒与下滤料筒不平行；

　　③过滤器的滤料卷得松紧不一；

　　④压差调节装置不灵敏；

　　3.4风机盘管的管道连接不当

　　3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

　　3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。