高压法兰热处理工艺参数的确定及装配问题
由于高压法兰锻件用钢的纯净度要求高、锻件管壁厚、尺寸大、力学性能强韧性要求高、屈强比大，除了选用合理的工艺流程外，热处理工艺参数尚无参考数据，需通过合理的工艺试验来确定。初步分析认为：
（1）根据钢的化学成分，通过近似公式估算出!c3为799. 5 C，以此确定淬火温度为860 C。
（2）根据锻件的结构尺寸、力学性能及钢的冶炼方法确定淬火介质为水，＜20 C。
（3）根据力学性能指标拟将回火温度定为不小于600 C。
二次压缩机C-4202是从意大利新比隆引进的对称式往复压缩机，型号为8Pl(／2，其工作压力高达269MPa。该压缩机一段缸、二段缸的进出口法兰多次发生泄漏，尤其是二段出口处超高压法兰泄漏情况更加严重。每次发生泄漏，必须紧急停车处理。反复紧急开停车，对设备性能、寿命均产生不利影响，尤其增加二段填料的更换次数，每次更换填料备件需成本30万元以上。超高压法兰泄漏不仅严重影响LDPE装置正常生产，而且每次停车处理泄漏，须放空乙烯原料llt，直接经济损失21万元。如何才能减少超高压法兰泄漏，是该设备使用过程中需要解决的难题。
装配除振动外。装配问题也是导致超高压法兰泄漏的原因，压力越高，对装配要求也越高。若装配不当，泄漏在压缩机升压过程就易暴露出来，原因诸如螺栓锁紧力不够、法兰盘偏斜、密封件有缺陷、螺栓老化等。在正常生产压力230MPa的情况下，出现的河北法兰泄漏，即是振动微动引起泄漏的典型例子；而升压到250MPa时不漏，降到230MPa工作时反而出现泄漏，则说明超高压螺栓已老化，弹性太差，回复锁紧力不够造成。