磨削内锥孔夹具主要由底座12和前支架10、后支架7及连接套6等组成。前支架10和后支架7分别固定在底座12上。为使工件能安全、顺利地装卸,二手平面磨床,前、后支承孔均采用了对开式支承结构。为提高支承孔接触刚度和使用寿命,保护工件支承面不被划伤,以及有利于支承面的润滑,前、后支承孔均采用了镶嵌式铜瓦即滑动轴承8、9。这2个滑动轴承各由三块铜瓦组成。前支承轴瓦9制作成锥孔,与工件1:12锥体相配合。前、后支承孔和底座结合面通过装配刮研找正,保证了前、后支承孔的同轴度和对磨床床身导轨的平行度在0.005mm范围内,手动平面磨床,并与磨床头架、主轴中心和砂轮轴中心等高。为了防止因前、后支承孔面磨损使其精度损失,影响工件锥孔的加工精度,需要定期(每3个月或300台次)检验一次夹具精度。






DBL型脉动无级变速器是我校早期开发的一种无级变速器,该变速器是由相位差为90°的四相并列连杆机构与单向超越离合器组成的机械式小型无级变速器。箱体是该无级变速器的一个重要零件,其三个孔系的加工尺寸精度和位置精度将直接关系到无级变速器的寿命。
大多数的平面磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,石龙平面磨床,如珩磨机、超精加工机床、砂带平面磨床、研磨机和抛光机等。
能做镜面磨削的精密平面磨床

自动平面磨床维修的的两个阶段
前期3、检查并调整压力阀的压力,检查各液压手柄和导轨是否灵活;
4、检查行程速度和导轨进油状况;
5、紧固各部螺丝;
6、自动平面磨床内外各部清洁,加注各部润滑油。
后期
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查;2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺;(3、检查油泵及各管线接头,检查并调整进给机构丝杆螺母间隙; 4、清洁平面磨床电动机及电器设备。
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