无屑钢管切割机-大棚管切割机-隆信机械

铣削特点

所述，铣削过程有如下特点。

生产率高　铣削时铣刀连续转

动，并且允许较高的铣削速度，自来水管切割机，因此具有较高的生

断续切削　铣削时每个刀齿都在断续切削

，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是

的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动***为严重。另外，当高

刀齿还要经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。

多刀多刃切削　铣刀的刀齿多，无屑钢管切割机，切削刃的总长度大，有利于提高刀具耐用度和生产

不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿

，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损坏

铣削方式不同　根据不同的加工条件，大型钢管切割机 视频，为提高刀具耐用度和生产率，可选用不同的

，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。

切削中不稳定因素形成的表面粗糙度 欢迎咨询隆信机械

切削中不稳定因素形成的表面粗糙度叠加在几何原因形成的表面粗糙度之上，增大了已

图５?２　积屑瘤碎片黏附在工件表面上

加工表面的粗糙度值。不稳定因素有积屑瘤、鳞

刺、振动、摩擦、刀刃不平整和切屑划伤等因素。

１?积屑瘤的影响

如前所述，积屑瘤是一个动态结构，很不稳定，

产生、剥落与消失是经常的。当积屑瘤发生变化时，

一方面使切削刃的形状发生变化；另一方面由于剥

落的积屑瘤碎片一部分被工件带走 （图５?２），从而

加大了已加工表面的粗糙度值。

２?鳞刺的影响

鳞刺是在切削过程中已加工表面上形成的鳞片

状毛刺。如在较低的切削速度和较大的进给量时，车、刨、拉、攻螺纹、插齿和滚齿加工

中，会出现这种现象，它将严重地影响已加工表面质量。

鳞刺的形成：在较低的切削速度下形成节状或粒状切屑时，切屑与前面的摩擦发生周期

性变化，使切屑在前面上作周期性的停留 （图５?３Ⅰ），由前面对切削层的推挤变为切屑的

推挤，致使切削刃的前方加工表面导裂，使切削厚度深入到切削层以下 （图５?３Ⅱ、Ⅲ阶

段），当切削力超过切屑与前面的黏结力时，切屑单元重新沿前面流动并被切离，而导

铰刀的几何角度κκκκκγγγγαααααｂ

）主偏角ｒ　主偏

角愈小，铰刀受到的轴向力愈小，导向性愈好，但

ｒ

过小欢迎咨询隆信机械厂家18928545835

压摩擦较大，铰刀耐用度低，切入、切出时间长。故手用铰刀选择较小的主偏

人劳动强度和获得良好导向性，等离子切割机切割钢管视频，而机用铰刀选择较大的主偏角，以减少切削刃

间，加工铸铁取ｒ＝３°～５°；加工钢料取ｒ＝１２°～１５°；加工盲孔取ｒ＝４５°。

）前角ｐ　铰刀的前角规定在切深剖面（即铰刀的端剖面）内表示。铰削时

前面在切削刃附近处接触，切削厚度较小，故前角对切削变形的影响并不显著

，通常高速钢铰刀在精加工时取ｐ＝０°；粗铰塑性材料时取ｐ＝５°～１０°。硬

般取ｐ＝０°～５°。

）后角ｐ　校准刃后角ｐ在切深剖面内表示；切削刃后角ｏ在主剖面中表示

切削厚度小，磨损主要发生在后面上，因此后角应该选得稍大些。但铰刀又是

（即由刀具尺寸直接确定工件尺寸），后角过大在铰刀重磨后会使其直径减小得

的使用寿命，故铰刀后角不能选得过大。通常硬质合金铰刀校准刃后角ｐ＝

切削刃后角ｏ＝６°～１０°。刃带α＝０?１～０?５ｍｍ。

铰刀的齿数及齿槽

刀齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间及刀齿强度。其值按铰刀直径或